鋼廠燒結機頭尾除塵器

目前我國在燒結煙氣so2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的選擇。目前的關鍵是借鑒國外的*經驗，開發應用適合我國燒結特點的*脫硫工藝。

燒結廠燒結工藝就是在粉狀含鐵物料中配入適當數量的熔劑和燃料，在燒結機上點火燃燒，借助于燃料的高溫作用產生一定數量的液相，把未熔化的燒結料顆粒粘結起來，成為多孔質塊礦以作為高爐冶煉的原料。

鋼廠燒結機以下生產環節中會產生煙塵：

(1)燒結原料在裝卸、破碎、篩分和貯運的過程中將產生含塵廢氣。

(2)在各種原料配料混合過程中將產生含塵廢氣。

(3)混合料在燒結過程中將產生含有粉塵、煙塵、SO2和NOx的高溫廢氣。

燒結煙氣so2主要控制技術目前，對燒結煙氣so2排放控制的方法有:

1)低硫原料配入法。

低硫原料配入法燒結煙氣中的so2的來源主要是鐵礦石中的fes2或fes、燃料中的s氧反應產生的， 因此，在確定燒結原料方案時，適當地選擇配入含硫低的原料，從源頭實現對so2排放量的控制，是一種簡單易行的措施。該法因對原料含硫要求嚴格，使其來源受到了一定的，燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看，此法難以推廣應用。