蝸輪蝸桿加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化首要是指機床具有高的主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是前進切削功率的首要目標，傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進，蝸輪蝸桿加工機床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使滾齒機主軸的至高轉速可達5500r/min，工作臺至高轉速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min，大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于添加砂輪壽命，手動蝸輪蝸桿生產廠，也有利于操作者挑選至優的磨削參數來完成磨削加工。

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蝸桿蝸輪傳動工作原理：桿蝸輪蝸傳動的兩軸是相互交叉垂直的；蝸桿可以看成為在圓柱體上沿著螺旋線繞有一個齒（單頭）或幾個齒（多頭）的螺旋，蝸輪就象個斜齒輪，但它的齒包著蝸桿，手動蝸輪蝸桿工廠，在嚙合時，蝸桿轉一轉，就帶動蝸輪轉過一個齒（單頭蝸桿）或幾個齒（多頭蝸桿），因此蝸輪蝸桿傳動的速比i=蝸桿的頭數Z1/蝸輪的齒數Z2。

2。作用：（與齒輪傳動相比）

lt;1gt;蝸輪蝸桿傳動除了和齒輪同樣得到了廣泛應用外，它解決了齒輪的降速比不能太大的矛盾;

lt;2gt;工作平穩，無噪音;

lt;3gt;蝸輪可以得到精準的很小的轉動，因此蝸輪蝸桿傳動常用來作分度用;

lt;4gt;能自鎖---當蝸桿螺旋線升角小于3-6度時，蝸輪蝸桿傳動能自鎖(即只能由蝸桿帶動蝸輪，蝸輪不能帶動蝸桿).

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對于蝸桿下置式減速器，由于蝸桿軸承下部浸泡在潤滑油中，易于漏油，因此，蝸桿軸承應采用較可靠的密封裝置，例如橡膠圈密封或混合密封；而蝸桿在上，其軸承組合的潤滑比較困難，此時可采用脂潤滑或設計特殊的導油結構。

大多數蝸桿減速器都采用沿渦輪軸線的水平面剖分的箱體結構，以便于渦輪軸的安裝、調整。中心距較小的蝸桿減速器也可采用整體式大端蓋箱體結構，其結構簡單、緊湊、重量輕，但蝸輪及蝸桿輪軸的軸承調整不便。

蝸桿傳動效率較低，宜昌手動蝸輪蝸桿，發熱量較大，因此，對于連續工作的蝸桿減速器需進行熱平衡計算，當熱平衡計算滿足不了要求時，應增大箱體散熱面積和增設散熱片，若仍不滿足要求時，可考慮在蝸桿軸端部加設風扇等強迫冷卻的方法加強散熱。

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