目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，電動絲桿供應，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，電動絲桿加工廠，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產，銷售，以***技術，帶給您優質的服務，供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產品質量可靠，價格實惠，歡迎大家業務！

滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品，廣泛應用于機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有***預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓，可根據用途選擇適當類型。

絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。

另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

萬福滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，電動絲桿，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。

滾珠絲杠的選型，要求數據彼多，也分一定的步聚，大致可以從以下來選，但彼多細節無法一一述清，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧：

1、確定***精度；

2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程；

3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據；

4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速；

5、絲杠剛性，電動絲桿工廠，熱變位確定預拉力；

6、通過平均軸向力確定預壓力；

7、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷；

8、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式；

9、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機臺設計）；

10、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程；

11、機床至高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。