光制表面留出疤痕

原因：監管板抗壓強度太高。監管板的表面黏附或融合有磨碎成碎片或砂輪的一小塊。

解決方法：監管板應改為軟制冷冷卻循環水，改為可溶解切削油。

等間距螺旋標志

原因：砂輪邊緣碰觸、導軌調整差、修整速率大、金剛石磨盤毀壞磨爛、金剛石磨盤滾珠軸承松動是無心磨床等間隙出現螺旋劃痕的原因。

解決方法：砂輪邊緣呈錐形，使鉆孔鉆垂直面。降低修整速率，減少切削用量，變更鉆石的表層或拆卸鉆石固定支架。

鎖摸或不確定距細線

原因：檢修不大好，外部震動。

解決方法：從砂輪邊緣慢慢，修整速率要保持一定的邊緣震動。

又深又不規律性的劃痕。

原因：砂輪的松弛

解決方法：在發動機凸輪軸和砂輪正中間插到里襯并使其穩定。

震動

原因：構建鏍釘松動，砂輪不平衡。

解決方法：將負載的凈重量變換為平衡遍及，使綜合服務平臺置放，恢復平衡。

諧振電路震動

原因：心高過高、支撐點刀盤角度過大、支撐點刀盤過薄、支撐點刀盤安裝較差、刀盤支撐點彎曲、磨削量大、起霜選擇差、起霜同軸度差、砂輪構建綜合服務平臺松弛、機床主軸軸承松弛、外部震動。

解決方法：降低管理處高度，降低角度，提高小螺絲釘厚薄，拆卸夾緊鏍絲，糾正支點刀板，減少砂輪提高次數，與砂輪制造商討論，在平衡上下左右進行調整，將鏍釘鎖成等于號，再度鎖定鏍釘，調整砂輪機床主軸軸承，再度鎖定固定支架以交換鉆石，并安全防護外部震動。

沒法獲得真同軸度

原因：心高太低，支點刀片角度不大，砂輪抗壓強度大，磨削壓力大，磨削量大，調節輪松弛，制冷冷卻循環水不足（之中空物品被磨削時），校正很差。

解決方法：提高管理處高度，提高角度，提高促進速率，用鋒利的金剛石磨盤提高校正速率，大速率減少進刀做一次磨削，再度卡緊調整輪機床主軸軸承鏍絲，在優質點接觸再加上冷凍液，接著再度校正。

正中間高或正中間低

原因：正確對待板的調整不大好。

解決方法：將鉆孔鉆垂直面，減少調節輪和籃底的傾斜，提高調整輪修整機器設備的角度。