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常州科樂為數控科技有限公司
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閱讀：1164發布時間：2022-8-24
汽輪發電機、水輪發電機和大型電機的電機沖片質量對整個電機的產品質量有很大的影響。在沖制電機沖片時，毛刺會造成鐵芯間短路，增加鐵損和溫升。由于毛刺的存在，沖片數量會減少，導致勵磁電流增加，效率降低。槽內的毛刺會刺到繞組的絕緣，導致齒鼓出。當轉子軸孔處的毛刺過大時，可能會導致孔尺寸縮小或橢圓度增加，使芯軸安裝壓力困難，直接影響電機質量。因此對于電機制造來說，分析鐵芯沖子毛刺產生的原因并采取相應的預防措施是非常必要的。
電機沖片是電機的關鍵部件，其材料、內圓尺寸、外圓尺寸和槽尺寸直接影響電機的能耗、工作效率、噪聲和使用壽命。目前國內外大型電機的電機沖片主要采用0.5mm或0.35mm薄電工硅鋼片。一般來說，沖壓過程中毛刺大的原因主要是由以下原因引起的。
1、模具間隙過大、過小或不均勻，對模具的表面質量和表面質量有很大影響。從板料沖裁變形過程的分析可以看出，如果沖頭與模具之間的間隙過小，沖頭邊緣附近的裂紋相對于正常間隙范圍向外錯開一定距離。如果間隙過大，沖頭邊緣附近的剪切裂紋相對于正常間隙范圍向內錯開一定距離。材料被深拉，下料段的斜度增加，使得硅鋼片容易被拉入間隙，從而形成拉長的毛刺。此外，模具間隙分布不均勻也會導致沖片產生較大的毛刺，即小間隙會產生擠壓毛刺，大間隙會產生拉長毛刺。2、沖壓模具工作部分的刃口變鈍。當沖壓模具工作部分的刃口因長期磨損而出現圓角時，就不能很好地進行分料。此時整個截面由于撕裂而不規則，會產生較大的毛刺。特別是落料時的沖頭邊緣和沖壓時的模具邊緣變鈍時，毛刺更嚴重。3、材料原因。在實際生產中，硅鋼片材料的材料厚度不均勻、力學性能、表面質量差等因素也會影響沖壓件的截面質量。金屬材料的塑性和彈性決定了金屬的沖壓性能。一般來說，一定的彈性和塑性是電機鐵芯用硅鋼片須具有繁榮。由于電機鐵芯的沖壓工藝只包括沖孔、落料和切邊，所以更適合使用彈性更好的硅鋼片。這是因為彈性好的材料流動性很高，可以獲得好的斷面質量。
雖然大型電機沖片沖壓后有專門的去毛刺工藝，但如果毛刺太大的話還是很難處理的，所以生產中經常對電機沖片的斷面質量進行自檢是操作人員做的，以便及時發現和解決伸縮縫問題，保證電機沖片毛刺在工藝要求范圍內。
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