雙層側壁的，高強度重肋焊接的疊層復合結構的高 剛性床身。

加長的側壁裝載滾珠導軌軌道，供磨削鞍座縱向移 動。同時，側壁還起到了防濺保護的作用。

安裝剪刃的平臺設計為電磁夾板的形式并且可以擺 動*至+/-90度。因此，對所有的剪刃都留有合適的 角度空隙進行加工。

擺動角度可通過蝸桿齒輪箱進行手動或電動設置。 擺動角度可以預先設置在CNC控制中。夾板的角度設 置直接通過一個帶有編碼器的轉向軸進行控 制。在角度到達位置后，臺面鎖緊。

加工好的工件在自動消磁后非常便于拆卸。

電磁夾板由幾個部分組成，根據平臺的尺寸而定。每 個部分之間由軸承支撐防止變形。

溜板由高質量灰鑄鐵制成，底部安裝線性滾珠軸承 單元，與安裝在床身頂部的導軌相結合，確保磨削鞍 座連續地、無間隙地平穩縱向運行。

縱向運行采用三相伺服電機驅動,通過齒輪齒條傳 動。運行速度為無級變速。磨削鞍座的定位通過測 量系統自動識別。*潤滑系統提供溜板、橫向溜板 及磨削鞍座所有可移動接觸點的潤滑。

橫向溜板同樣由高質量的灰鑄鐵制成，其功能是磨 削鞍座的承載單元。導向系統包含經過*驗證的 導軌和線性滾珠軸承單元。砂輪的橫向移動通過一 個三相伺服電機和無間隙、預加載滾珠絲杠運行。軸 向定位由電機軸上的編碼器連續確定。

CNC控制系統可允許砂輪作間歇性以及無級變速橫 向運行的編程。

頭架的垂直移動通過無間隙、預加載滾珠絲杠及三 相伺服電機實現。遇有電源故障立即啟動緊急回退 動作，防止工具的危險彈射。液壓系統保障磨床在磨 削過程中的精度（在μ精度范圍）。

軸向定位由電機軸上的編碼器確定。砂輪的垂 直進給間歇式進行。

CNC控制系統可預設整個加工面的磨削量及分設粗 軋、精軋、無火花磨削等磨削步驟。整個磨削過程實 現全自動控制。

磨削主軸安裝在精密軸承套內。潤滑系統采用特殊 高性能潤滑油脂與精密的氣密系統相結合，確保終 生潤滑。

砂輪的驅動由一個變頻控制的三相電機負責，與磨削 主軸軸向平行安裝，通過扁平齒形皮帶驅動。

運行前，砂輪需在平衡裝置上作靜平衡校準。平衡裝 置集成在磨床床身上，可根據砂輪直徑及厚度進行 平衡校準。

剪刃磨床采用HCC/KPM 50型CNC控制系統。該控制系 統由HerkulesGroup集團內公司專為Herkules機床研發， 與其他采用HCC/KPM控制系統的設備控制無縫融合。 用戶得益于其一貫的運行控制理念以及磨輥間設備 整合，甚至整合進磨輥間自動化管理系統。該 控制系統既允許手動控制也允許全自動控制剪刃磨 床。