機床商務網技術文章
加工中心電主軸維怎么維修？
閱讀：1109 發布時間：2022-6-8所謂高速加工中心，是指擁有高功率，高轉速，高精度的電主軸；擁有高加速和高速度的快速軸進給以及加工進給速度；擁有長壽命和高效率支持的刀具系統。這種集成系統的出現給汽車制造業帶來了*的效率。國外代表性企業有：德國HELLER，德國GROB，美國MAG，意大利COMAU，日本MAKINO，NTC等生產線制造商。
以及與之配套的MAPAL，WALTER，SECO等國外的汽車行業刀具生產商；數控系統為大家所熟知的SIEMENS以及FANUC；其中高速機床關鍵的零部件為電主軸，它的質量和穩定性關系到整個汽車發動機的生產質量和成本。
目前業內使用泛的為KESSLER，FISCHER，GMN，Gamfier，siemens weiss等，日本機床廠家幾乎都使用自己生產的電主軸，而高速電主軸的生產和維修技術也主要掌握在這些廠家手中。
以COAMU機床為例：快速進給為80000MM/MIN，使用siemens直線電機驅動；電主軸為Kessler，主軸的轉速在15000-24000 RPM，功率為20-35KW，使用水冷卻；這使得發動機鋁缸體和缸蓋加工擁有了*的效率。于此同時，對電主軸提出了*的要求，由于中國汽車企業的特殊性，機床3班次的不間斷加工，使得電主軸的使用壽命在一年左右。由于電主軸的高速軸承使用壽命在8000小時左右，這使得汽車廠家不得不面對高額的電主軸維修費用以及很長的維修周期。