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【用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQNEXT系列】抵御惡劣環境，解決降本、增效兩大課題
閱讀：214 發布時間：2022-2-25【用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列】抵御惡劣環境，解決降本、增效兩大課題
2022年1月，歐姆龍自動化（中國）有限公司發布【用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列】，新增直流2線式/直流3線式基本機型。抵御焊裝現場惡劣環境的侵蝕，提高生產效率，削減設備成本。
隨著生產設備日趨精密和復雜，熟練工不足的問題日益嚴峻，能夠不依賴經驗值和技能、輕松設計、提高設備運行效率的需求愈發凸顯。
歐姆龍用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列憑借穩定的檢測性能和優異的耐環境性，使焊裝生產線的設計、啟動、運行和維護比以往更加高效，有助于提高生產效率和削減設備成本。
解決“削減設備成本" 的課題
※使用樹脂檢測頭接近傳感器的用戶
■ 持久長效的耐飛濺性，10年無需更換*1
憑借氟樹脂涂層令飛濺物難以附著的特性，即使將產品安裝在飛濺物四散的場所，仍可保持較低的維護頻率。
現在
憑借氟樹脂涂層不易剝落的特性，即使清掃也能長期維持耐飛濺性，從而減少傳感器的更換頻率。
現在
*1. 本公司設想的“工件焊裝環境下1天運行10小時，清掃頻率為每月1次（1年12次）"條件下的假定值。本公司以往產品（E2EF-Q）每清掃3次需更換1次，E2EW-Q每清掃180次需更換1次，所以10年以上無需更換。*2.本公司以往產品E2EF-Q。*3.與本公司以往產品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司調查結果。*4.設為每次維護用金屬刷縱橫刷10次，清掃6次后。*5.與本公司以往產品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司調查結果。
飛濺物難以附著和涂層不易剝落的視頻介紹
■ 強韌的全金屬主體，降低更換頻率
在與工件碰撞較多的現場環境中也不易損壞，可減少更換次數。
與工件摩擦或用金屬刷清掃也不易損壞。
與工件碰撞后也不易損壞。
*進行20萬次連續打擊測試的結果，打擊未造成檢測面穿透。未發生絕緣破壞。
■ 10年*1的成本削減效果*7
E2EW的“直流2線式基本機型"憑借優異的牢固性和耐環境性，不僅能消除更換傳感器的機械成本和作業成本，而且能減少因傳感器故障導致生產線停機造成的機會損失*7，從而大幅改善總體擁有成本。
*1. 汽車行業的大改款周期定義為10年。*2. 以每月意外停機造成的更換時間為1小時/月，每分鐘的機會損失額為一萬日元進行估算。*3. 更換1小時的勞務費。2,000日元×1,000臺×4次更換（10年）。*4. E2E（M12）的標準價格 6,500日元×1,000臺×4次更換（10年）。*5. E2E（M12）的標準價格 6,500日元×1,000臺。*6. E2EW（直流2線式基本機型的M12）的標準價格 13,000日元×1,000臺。*7. 以焊裝生產線（25萬臺的規模）上的1,000臺進行估算（每個夾具20臺×50個夾具）。E2EW系列從耐沖擊（*Y）和耐飛濺（*Z）的角度來看，10年無需更換。（*Y）本公司設想的“在焊裝夾具上安裝了工件的環境下，每天運行10小時，工件以相當于本公司連續打擊測試的強度，每天碰撞接近傳感器100次"條件下的假設值。由于本公司產品經過20萬次的連續打擊測試后仍未穿透，因此10年以上無需更換。（*Z）本公司設想的“工件焊裝環境下1天運行10小時，清掃頻率為每月1次（1年12次）"條件下的假定值。本公司以往產品（E2EF-Q）每清掃3次需更換1次，E2EW-Q每清掃180次需更換1次，所以10年以上無需更換。
解決“提高生產效率" 的課題
※使用全金屬主體接近傳感器的用戶
■ 超長*1檢測距離，降低意外停機的頻率
實現以往產品約2倍*1的長距離檢測<超長距離型>*2 ，通過留有余量的檢測距離來減少檢測錯誤，降低意外停機的頻率。
*1. 與本公司以往產品E2EF相比。*2. 截至2021年9月、本公司調查結果。
■ 鐵/鋁同等檢測距離，提高運行效率
鋁和鐵為同等的長距離檢測，即使在到位作業時工件晃動，也能通過留出余量檢測距離減少檢測錯誤，從而提高運行效率。
■ 標配IO Link，掌握檢測量和溫度
通過IO-Link，可以掌握設備日常的條件變化，有助于縮短啟動階段的調整時間，以及設備在量產階段穩定運行。
用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列，抵御惡劣環境的侵蝕，解決焊裝工位的兩大課題，提高生產效率和削減設備成本，應對制造業的變化！