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康平納：“借船出海”也是的
閱讀：63 發布時間：2022-2-11康平納： “借船出海"也是的
【來自《紡織服裝周刊》，記者 墨影】
“不少人說，康平納模式的一大精髓是‘借船出海’，您認為呢？”
“那是因為我們自己本事太小，本來是做面料的，搞設備確實是我們的薄弱環節。 ‘借船出海’是用合作方的智慧，用我們的工藝思想，一起做一些事兒，很科學。”
山東康平納集團有限公司總工鹿慶福坦言。
【鹿慶福，2015年，康平納集團火了。依靠歷時八年研制的 “筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，
折桂“國家榮譽”。 起底此次折桂始末，“康平納模式”可圈可點。】
“陸路”改“水路”，借船有理
“當時我還跟他開玩笑，說我們是做毛紡面料的，怎么可能去搞設備，他說這可不一定。” 多年后，一語成讖。
2002 年，康平納還只是單一做毛紡 面料的紡織企業。
“公司當時在市里，地方小，設備陳舊，產量、品質也做不上去。”鹿慶福回憶說，那時候企業發展已經很受限制，準備搬到東部新區。董事會決定，要在這次搬遷中實現規模與質量等多方面提升。于是董事長陳隊范與鹿慶福帶上一幫工程技術人員前往歐洲考察。“我們就想看一看，歐洲現在到底是怎么做的，我們到底差在哪里。”鹿慶福表示。
在德國，康平納考察團看到了臥式缸自動化染色生產線，不僅物流容易控制，用人還少，質量有保證。“以后我們也做這種。”陳隊范看完說了這么一句話。“當時我還跟他開玩笑，說我們做毛紡面料的，怎么可能搞設備？他說這可不一定，要想做高品質的面料，靠人工是做不到的，將來會考慮做這件事。”
2004 年，面料公司搬遷結束，生產也穩定了。當年的設想再次被提出來。
“一下子搞全自動化的印染線，我們還沒有這個能力，另外，現有實際情況是否適合搞全自動化也值得衡量。”綜合考慮，康平納決定先做個“小”的。 兩年時間，同中科院自動化所合作成功開發出自動配料機。研發的成功，證明了用工藝思想指導設備制造的正確性。
“我們自己生產面料，知道什么樣的設備更符合生產需求，我們比純粹做機械的廠家是有優勢的。”鹿慶福一語中的。
從毛紡涉足設備的康平納，就像“陸路”改“水路”，借多方力量前行。
【康平納的配料機采用歐姆龍CJ 系列PLC 、G5 系列伺服、 MX2 變頻器】
“借船”不分大小
“選合作伙伴就像搞對象，一定要有共同的語言、共同的價值觀，這樣才能共同搞一些研發。”
康平納“借船出海”，先后與中國紡織科學研究院、中科院自動化所、機械科學研究總院、青島大學、山東大學、東華大學等科研院校合作，使企業成為科研院所開放式的實驗基地，科研院所也成為企業的科研中心。
如果說產學研結合是“大船”，那康平納筒子紗裝備的配套商就是“小船”。而歐姆龍自動化（中國）有限公司則是其中十分關鍵的一艘。據了解，在康平納此次獲獎的項目中，有30% 的電控產品都由歐姆龍提供。
“國內外這么多家電控產品供應商，在品質上其實并沒有太大區別，選擇誰，肯定要綜合考慮。”鹿慶福說得很實在，要被選中，首先產品要滿足技術要求，其次，還要讓客戶沒有后顧之憂。“如果用你的東西讓我晚上睡不著覺，那就麻煩 了。”鹿慶福玩笑說。
“我覺得歐姆龍在這些方面做得都很好。”
據鹿慶福介紹，當時康平納曾經購進了荷蘭萬維的一臺配料機，由于電控產品是混裝的，兼容性差，問題較多。鹿慶福就考慮找一家能做配料機上所有電控產品的供應商。幾經周折找到了歐姆龍，試驗后配料機運行良好。于是康平納的設備上開始較大規模使用歐姆龍的電控產品。這樣不僅備件儲備方便，售后服務也能集中有效。
經過三四年的合作，鹿慶福更深刻地感受到了歐姆龍的魅力所在。其中的一個好處是，歐姆龍能夠根據客戶要求，單獨為客戶定制產品。“現在都在講個性化，只有有了個性化的金剛鉆才能攬到的瓷器活兒。”歐姆龍的電控產品幫助康平納形成了較為明顯的競爭優勢。
“另外，我們碰到技術瓶頸，歐姆龍的人會親自過來，和我們的工程技術人員一起克服，這在其他企業是非常少見的。” 鹿慶福認為，歐姆龍能與客戶并肩，給了客戶充分的安全感。
這些，讓鹿慶福覺得歐姆龍與康平納在骨子里是相似的，都有開拓的精神。接下來，康平納還會在機械手和行車上使用歐姆龍的電控設備，也會提出一些課題，由雙方共同開發。
借好船，才能越駛越遠
“一輛車，你要它跑120 邁，前提是你得先建好高速公路，如果是土路，你讓它跑120 邁，這是要命啊！”在鹿慶 福看來，設計得再好的機器也要有機械與電氣兩個最基礎的支撐。
“現在關于工業4.0 的版本很多，但是不管怎么解釋，作為工廠來說，就是個智慧化工廠。”在鹿慶 福的理解里，未來的智慧化工廠，一切設備都是自動執行、自動判斷、自動指揮生產的。“我們現在的自動化是很機械的，還沒有“智慧”，不能自己做判斷，離智能化還很遠。”
全自動筒子紗染色工藝與裝備最多算是工業4.0 的先導工程，正在一步步向著工業4.0 靠攏。現在這一裝備的產業化推廣正在展開，也算是在踐行行業智能化進程。據鹿慶福介紹，在福建、廣州等地已經有不少工廠在等著做方案。
“其中，有好幾個處于搬遷狀態的，已經明確要 求我們從圖紙設計就開始參與，原始布置就按照自動化生產的車間布局；還有相當一部分老廠改造的，比如山東孚日就把二廠拿出來做試點，選擇了自動染料配色等局部設備。”鹿慶福表示，康平納的筒子紗自動染色裝備解決的就是實際生產中遇到的問題，能在很大程度上解決效率與環境的問題，節能降耗的問題。
要想真正實現紡織裝備的智能化，還有很遠的路要走。接下來，康平納會繼續完善筒子紗染色裝備的效率與穩定性，同時平行拓展到其他領域。據鹿慶福透露，現在康平納的“多功能全松式針織物連續化練 漂新技術與專用裝備”研發也已經成功，正在中試。
鹿慶福表示，康平納會借助全自動筒子紗染色 工藝與裝備的研發經驗繼續駛入智能化制造的“深海”，但這其中更需要作為基礎支撐的配套企業，例如歐姆龍等，具備前瞻性眼光，圍繞智能化下更多功夫，做超前的研發，才能為智慧化工廠的到來做好準備。