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打造「零」次品工廠，從計(jì)量配料「零」失誤開始

-從不流出次品的工廠，到不生產(chǎn)次品的工廠-

2017年第二季度歐姆龍自動(dòng)化（中國(guó)）有限公司（下文簡(jiǎn)稱：歐姆龍）對(duì)外發(fā)布，一款即將改變制造模式的生產(chǎn)品質(zhì)管理追溯系統(tǒng)QITEC已向中國(guó)市場(chǎng)問世。

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展、社會(huì)需求不斷進(jìn)步，以及「世界市場(chǎng)體制」的快速形成，產(chǎn)品質(zhì)量安全的可追溯性勢(shì)必成為市場(chǎng)發(fā)展所必須。「Value Generation 2020（VG2020）」，歐姆龍?zhí)岢觥癐ntelligent"¹，通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、可視化和解析，向創(chuàng)造附加價(jià)值的制造現(xiàn)場(chǎng)變革，實(shí)現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)的智能化的生產(chǎn)。為此，這款將全面提升作業(yè)性和信賴性的品質(zhì)管理追溯系統(tǒng)QITEC已全面投入中國(guó)市場(chǎng)。為您打造「零」次品工廠，從計(jì)量配料「零」失誤開始！

QITEC適用于有人工計(jì)量配料的各種行業(yè)。（食品，飲料，日用品，化妝品，藥品，化工等），通過6大封裝，解決工廠生產(chǎn)現(xiàn)存課題，從不流出次品的工廠，到不生產(chǎn)次品的工廠。

亮點(diǎn)詳解：

　　　一． 庫(kù)存管理系統(tǒng) 庫(kù)存整體可視化。

　　　可同時(shí)對(duì)保質(zhì)期進(jìn)行管理，落實(shí)*先出。

　　　發(fā)放印有生產(chǎn)日期以及到貨日期、產(chǎn)品批次、保質(zhì)期等的標(biāo)簽，對(duì)入出庫(kù)進(jìn)行檢查。可通過一覽形式對(duì)各保存場(chǎng)所的庫(kù)存量和庫(kù)存移動(dòng)的實(shí)績(jī)進(jìn)行確認(rèn)，因而可對(duì)*先出進(jìn)行正確的管理。對(duì)于接近保質(zhì)期的原料以不同顏色進(jìn)行顯示，因此不會(huì)錯(cuò)過使用時(shí)間。

　　　二． 調(diào)配錯(cuò)誤防止系統(tǒng) 杜絕調(diào)配作業(yè)的錯(cuò)誤

　　　如果調(diào)配步驟不正確，則系統(tǒng)不會(huì)轉(zhuǎn)入下一步

　　　通過按照調(diào)配配方，在掃描材料標(biāo)簽以及裝置標(biāo)簽的同時(shí)推進(jìn)作業(yè)，可以切實(shí)杜絕忘記投入原料以及錯(cuò)誤投入，生產(chǎn)時(shí)的溫度條件以及設(shè)置參數(shù)的錯(cuò)誤等情況。可對(duì)生產(chǎn)時(shí)的調(diào)配作業(yè)的內(nèi)容和結(jié)果等進(jìn)行全面的記錄管理，實(shí)現(xiàn)追溯性。

　　　三． 工序檢查系統(tǒng) 提升檢查作業(yè)的精度和效率

　　　記錄檢查人員，場(chǎng)所，時(shí)間，內(nèi)容等全部信息。平板終端上顯示的作業(yè)內(nèi)容是通過讀取檢查點(diǎn)上黏貼的標(biāo)簽進(jìn)行檢查，因此作業(yè)人員可“如實(shí)"記錄現(xiàn)場(chǎng)狀況，可使用平板的攝像頭記錄檢查結(jié)果的狀況，因此還可構(gòu)筑并非只有文字信息的高度檢查系統(tǒng)。

　　　四． 全程品質(zhì)數(shù)字化管理，即使是不熟練人員也可進(jìn)行全程質(zhì)量把控，大幅減輕作業(yè)人員負(fù)擔(dān)。

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注1:“Intelligent"來(lái)源于歐姆龍“i-Automation！"理念。