數控蝸桿銑床采用數控伺服系統控制，可實現四軸三聯動。頭架主軸的旋轉運動、銑刀架的橫向運動、銑刀架的縱向運動、工作臺(尾架)的縱向運動均由交流伺服電機驅動。頭架主軸旋轉運動與銑刀架的縱向運動兩軸聯動實現機床的螺紋加工。銑刀主軸采用高精度滾動軸承支承，并由變頻電機驅動,通過變頻可實現對銑刀的無級調速。
數控蝸桿銑床是一種通過數控系統來控制加工過程的機床。它的工作原理如下：
1.首先，將待加工的工件固定在加工平臺上，并確定加工坐標系。
2.接著，通過數控系統輸入加工程序和相關參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。
3.數控系統會根據程序和參數自動控制蝸桿銑刀的運動，實現對工件進行加工。
4.在加工過程中，數控系統還可以監測加工狀態并進行自動修正，以保證加工精度和質量。
5.當加工完成后，數控系統會自動停止機床的運動，并提示操作員取出加工好的工件。
總之，數控蝸桿銑床通過數控系統實現對機床的控制和自動化加工，能夠大幅提高生產效率和加工精度。
一、機床數控系統配置：
1、采用SIEMENS 828D數控控制系統,可實現六軸三聯動。
2、控制軸數:
C軸:工件主軸回轉運動
Z軸:工作臺縱向進給運動
X軸:銑刀架橫進給運動
A軸:銑刀架螺旋升角調整運動
U軸:尾架縱向進給運動
SP軸:銑刀主軸回轉運動
二、工作精度：
銑削圓柱蝸桿達到7級;表面粗糙度:Ra1.6μm
三、技術特點：
1、工件采用液壓自定心卡盤夾緊,裝夾在卡盤和尾架頂尖之間,使用托架作輔助支撐。
2、刀具主軸采用交流伺服電機驅動,可實現刀具的無級調速。
3、機床使用硬質合金銑刀,切削效率高。
4、工作臺沿前床身直線導軌作縱向運動,銑刀架沿墊板直線導軌作橫向運動,平穩精確,輕便靈活。
5、銑刀主軸螺旋升角的調整運動是由交流伺服電機通過高精度分度轉臺驅動實現，液壓自動鎖緊,調整方便,準確度高。
6、臥式布局,結構緊湊,全封閉大罩殼,造型美觀。
7、機床床身拖板.銑刀架.頭架主軸體殼等基礎件均采用高強度優質鑄鐵材料鑄造,吸震性能好,精度穩定。
四、加工程序：
1.設計零件CAD模型并將其轉換為CAM程序。
2.設置加工參數，如切削速度、進給速度、切削深度等。
3.導入CAM程序到數控系統中，并進行預處理。
4.調整加工刀具和夾具，并安裝工件。
5.進行機床坐標系的設定和調整。
6.啟動數控系統，開始自動加工。
7.監測加工過程中的刀具磨損和工件尺寸偏差情況，及時進行調整。
8.加工完成后，對加工件進行檢查和測量，確保符合要求。
9.卸載工件，清潔設備，保存加工程序和相關數據。
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