一，產品介紹
內螺紋磨削中心是一種用于加工內螺紋的高精度磨削設備。其原理基于磨削技術和數控技術的結合，以實現對內螺紋的精密加工。
主要原理如下：
1. 工件夾持：將待加工的工件安裝在專用夾具上，并通過夾具固定在磨削中心的工作臺上。工作臺具有旋轉功能，可使工件繞軸線旋轉。
2. 砂輪選擇：根據工件的要求，選擇適當的砂輪進行加工。通常情況下，使用球形、圓柱形或錐形的砂輪來實現內螺紋的磨削。
3. 砂輪進給：通過數控系統控制砂輪的進給速度和深度，實現對工件的切削。數控系統能夠精確控制砂輪的位置和動作，以確保加工過程的準確性和穩定性。
4. 砂輪磨削：啟動磨削中心后，砂輪開始旋轉并逐漸接觸到工件表面。通過控制砂輪的運動軌跡和進給速度，逐步將工件表面的金屬材料去除，形成所需的內螺紋。
5. 加工參數調整：在加工過程中，根據實際情況進行必要的參數調整。例如，調整砂輪的轉速、進給速度和切削深度等，以獲得更好的加工效果和精度。
內螺紋磨削中心的原理在于利用高速旋轉的砂輪對工件表面進行切削，通過精確控制砂輪的運動和進給，實現對內螺紋的加工。該設備廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造等領域，為生產高精度內螺紋零部件提供了有效的解決方案。
二、機床數控系統配置
機床采用SIEMENS 828D數控系統，控制四軸三聯動。實現對工件主軸的旋轉運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進給運動(X軸)、內磨砂輪架螺旋升角回轉運動( A軸)的伺服控制。機床通過工件的旋轉運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯動實現機床的螺紋運動;通過X軸精確控制磨削進給量的大小，同時實現砂輪修整量的自動補償。
三、控制軸數：
Z軸:工作臺縱向運動
X軸:砂輪架橫向運動
C軸:工件主軸回轉運動
A軸:內磨砂輪架轉盤回轉運動
四、內螺紋磨削中心技術特點：
1、床身、工作臺和砂輪架等基礎件均采用高強度優質鑄鐵件，經多次時效處理和人工刮研工藝保證了其穩定性和高精度。
2、工作臺縱向運動( Z軸)由交流伺服電機通過聯軸器、高精度滾珠絲杠副實現進給運動。
3、內磨砂輪架和外磨砂輪架共用一個進給軸(X軸)，由交流伺服電機通過聯軸器、高精度滾珠絲杠副實現快速進退、周期進給、砂輪修整量補償和工件中徑補償等功能。
4、頭架主軸回轉運動(C軸)由交流伺服電機通過高精度減速機構實現運動傳遞。主軸支撐采用精密滾動軸承結構形式，頭架主軸端裝有氣動卡盤可自動裝夾工件。
5、內磨砂輪架螺旋升角的回轉運動( A軸)由交流伺服電機通過高精度絲杠螺母副機構實現運動傳遞，螺旋升角回轉到需要的角度后由鎖緊油缸自動鎖緊。
6、內磨砂輪主軸采用高速電主軸，通過變頻器實現無級調速。
7、外磨砂輪主軸采用精密滑動軸承結構形式，采用變頻器實現無級調速。
8、機床應用了專用磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數和工藝參數，啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。
9、機床配置全封閉式防護罩，可防止磨削時冷卻液的飛濺和產生的水霧對工作環境的污染。
10、機床配置自動對刀裝置，磨削前自動測量磨削起始點及外圓端面的加工余量。
11、機床可選配桁架機械手自動上下料系統。
12、目標客戶:大批量生產滾珠絲杠螺母的廠家。
13、特點:顯著提高設備自動化水平，實現“一人多機"的生產需求，降低人工成本、降低勞動強度，提高生產效率。
5
機床商務網