輪胎模具硅膠用途：

  主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。根據操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是： 20度硬度輪胎模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

 輪胎模具硅膠特點:

  1) 具有好的操作性能，可根據客戶操作工藝調配性能（刷模、灌模）。

  2) 流動性好，粘度低，易排泡。

  3) 縮水率小，縮合型硅膠能做到千分之二。

  4) 抗撕抗拉性能強。

  5) 耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度輪胎模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好。

  6) 不變形，翻模次數多，使用壽命長，耐酸堿耐老化。

輪胎模具硅膠操作：

  1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，用汽.腔吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。

  2、硅膠與固化劑攪拌均勻.輪胎模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

  3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

  3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

  4、120分鐘膠固化*后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

  5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。