鋼管相貫線切割機 等離子管子切割設備

鋼管相貫線切割機 采購回來并安裝就位后，由技術人員將隨設備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進行生產前將相關數據輸人事先安裝好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數據→查看三維效果圖→填寫相關數據。
切割數據編制完成后，將輸出的數據用U盤拷貝至現場的切割設備，進行數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關切割作業。本實驗采用等離子進行切割作業。

以材質為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據實驗記錄數據：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業，從劃線、放樣到較后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數據拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續切割作業。由此可以看出，采用管道數控切割設備大大地提高了切割效率。
采用數控切割機切割后的焊口尺寸**，可以達到0．001 mm(**一般要求0．1 mm，高出**100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續人工打磨程序的同時，也減小了誤差的產生。

鋼管相貫線切割機 等離子管子切割設備操作非常簡便，只需技術人員將編好的切割數據拷貝至切割設備，由1名火焊工人就可完成后續的切割作業。
鋼管相貫線切割機具有切割范圍廣，切割速度快等特點。未來的發展在于設備移動的靈活性，減小設備的體積，增強其拆裝的便捷性，以適應各種環境和場地的施工作業。