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快走絲線切割常見的誤區(qū)快收藏！
快走絲線切割是利用鉬絲作為電極的高速運(yùn)動(dòng)，創(chuàng)造了很好的放電條件。輕易獲得高效率和大厚度的切割能力。
那么我們?cè)谌粘Ｊ褂弥袑?duì)快走絲線切割都有哪些誤區(qū)呢？下面我們就一起來(lái)看看吧！
一、導(dǎo)輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋。
造成了間隙擴(kuò)大
二、絲上行和下行走得是一條道，因?yàn)橛蠽型槽定位。
肯定走的不是一條道，而且嚴(yán)重的不是一條道
三、絲抖是因?yàn)閷?dǎo)輪不正。
眼能判別的絲抖是因?yàn)閺埩嗬m(xù)跳變
四、導(dǎo)輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。
大多是導(dǎo)輪軸彎了
五、導(dǎo)輪軸雙軸承并用會(huì)穩(wěn)定可靠。
裝配的難度使導(dǎo)輪和軸承已承受損傷，把不夠一致的兩個(gè)內(nèi)外圓并排穿到一個(gè)軸上再鑲進(jìn)一個(gè)孔里，是在考驗(yàn)兩軸承的一致性
六、間隙里的水是沖進(jìn)去的。
是被絲帶進(jìn)去的
七設(shè)置了傳動(dòng)間隙補(bǔ)償(齒隙補(bǔ)償)精度就有保證了。
補(bǔ)償有效的概率只有一半，還可能產(chǎn)生二倍誤差
八、切下來(lái)的工件發(fā)現(xiàn)與預(yù)期不一致就先檢查機(jī)床精度。
先判斷切割過(guò)程中變沒變形
九、影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。
是換向位移造成的以換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y
十、因?yàn)槭欠烹娂庸ぃ瑳]有切削力，所以掃邊時(shí)沒有讓刀。
有讓刀，而且有諸多復(fù)雜因素影響讓刀量
十一、絲的張力越大越好。
只要維持恒定直線運(yùn)動(dòng)，張力越小越好
十二、絲速慢是高精度的關(guān)鍵。
絲的位置恒定是高精度的關(guān)鍵
十三、大機(jī)床切割速度能快。
快慢是傳遞到放電間隙能量大小決定的，絲直徑相同、加工參數(shù)相等情況下，原理切割速度是一樣的
十四、間隙跟蹤靈敏度越高越好。
有一個(gè)適當(dāng)?shù)闹怠＿^(guò)高或時(shí)間常數(shù)過(guò)短都會(huì)造成絲在微位移瞬間的過(guò) 進(jìn)給，較厚的工件會(huì)有過(guò)多的短路
十五、斷絲保護(hù)后可以就地穿絲繼續(xù)。
可能性非常小，就地穿絲異常困難，工件上的接痕肯定有，在模具業(yè)大多場(chǎng)合這個(gè)接痕都不允許。斷絲保護(hù)的作用僅僅是暫停加工、不甩水、等待處理而已
十六、絲筒軸向與絲架不垂直會(huì)導(dǎo)致絲筒上的絲一頭緊一頭松。
兩者間沒有直接關(guān)系，此時(shí)相當(dāng)于絲筒橢圓
十七、絲筒跳動(dòng)對(duì)加工影響很大。
比起導(dǎo)輪的卡跳來(lái)影響很小，對(duì)動(dòng)平衡噪音會(huì)影響較大，對(duì)加工區(qū)絲的影響還隔著導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪。不信可絲筒纏進(jìn)一根異物，等于跳動(dòng)1mm以上……
十八、絲筒上的絲一頭緊一頭松能明確地找到一個(gè)原因。
是走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)造成的，是幾個(gè)相關(guān)因素共同作用的結(jié)果，只能使其作用相對(duì)小些，不可能*克服。如果能明確地找到一個(gè)根本原因，這也就不是行業(yè)難題了。
十九、判斷材料變形只能切下來(lái)測(cè)量。
如果切了多一半僅剩小部分連接著的時(shí)候，暫停切割來(lái)觀察切縫的大小和均勻度，可以非常明確的判斷變形的大小和方向，比拿下來(lái)測(cè)量直觀的多，方便的多。
二十、搓板紋只影響光潔度不會(huì)影響尺寸。
搓板紋不只影響光潔度也影響尺寸。搓板紋形成的高低鋸齒，峰谷是幾個(gè)µ，尺寸就會(huì)差幾個(gè)µ；峰谷是幾十個(gè)µ，尺寸就會(huì)差幾十個(gè)µ。用工件尺寸減廢料尺寸應(yīng)等于二倍間隙，但尺子量一般都是峰，如果一算發(fā)現(xiàn)間隙變小了就可能是搓板紋造成的。
二十一、設(shè)置進(jìn)給最高限速是怕電機(jī)丟步。
是防止絲在微位移、換向位移時(shí)的過(guò)進(jìn)給造成短路
二十二、有短路回退呢，用不著留心觀察切割狀況。
啟動(dòng)過(guò)自動(dòng)短路回退后，這件活通常會(huì)留下溝痕。大多短路發(fā)生后靠短路回退也不能解除短路