隨著現代制造技術的發展，線性精度和數字控制設備的幾何精度越來越高，控制器的功能越來越強大，人們可以使用設備本身的探測系統來實現和更換的部分檢查功能。同時，使用探針系統的智能功能，可以將原來手動工件定位、切削實驗和*磨損/損傷檢測的設備準備時間減少90%以上。有效提高機床的生產效率，控制加工過程中工件的質量，提高加工過程的自動化和智能化。

    但是，許多使用無線機床測頭的制造商或工人都知道無線機床測頭數據精度的影響因素中，機床測頭系統失誤常見。今天編輯將向大家分享一些常見的無線機床測頭測量系統過失。

　  目前無線機床測頭系統故障主要分為靜態、動態和安裝誤差三種。下面就由小編詳細介紹。

　  1.無線機床測頭靜態誤差

靜態誤差是因為機器測針桿或銷剛度、長度或探針時容易受到接觸壓力參數的影響而發生的。還包括死區錯誤和機床測頭重復位置偏差。

　  機床探針接觸工件后，機床或探針發生的彎曲變形量引起的測量差錯就是指死區誤差。

　　探針重復位置誤差顧名思義就是重復位置測數值中發生的誤差，通常發生的概率較小。因此，由于死區的差錯，探頭經常會發生測數據過程中出現的靜態偏差。

　  2.無線機床測頭動態誤差

    動態誤差是機器探針檢查時接觸速度和數控系統采樣間隔、速度太快或太慢或采樣測針測量間隔是偏差的直接原因。這種差錯也很容易調節。在設置過程中，只要明確檢測速度和間隔就能解決。

　  3.無線機床測頭安裝差錯

    通常是探針在硬件和軟件裝置過程中意外發生的失誤。這個錯誤主要是人為設置因素造成的。因此，通常情況下，正確安置相應的機床探頭可以輕松地解決錯誤的發生。

　  無線機床測頭系統偏差是影響探針測數結果與過失校正結果的重要因素，因此制造商或操作員必須學會分析和理解這種差錯的原因。