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專為凹印機量身打造|新一代全互聯智能控制系統
閱讀：136 發布時間：2022-1-12隨著包裝行業的迅猛發展，凹版印刷因其印品質感優良、層次豐富、承印幅面寬、承印材料多樣化而得到廣泛應用。
但傳統凹版印刷存在一個頑疾，它包含張力控制、套色控制以及傳動控制，三者之間通過IO來連接，線纜數量眾多，成本高且系統響應慢；同時在印染時，主軸線體處于高速運動狀態，如果多色印滾軸在微距離內超高速同步控制不到位，印花質量則達不到要求。
固高科技攜手渭南科賽，突破了傳統的電子軸凹印機系統響應滯后、速度慢、精度低、連接過程復雜、布線維護成本高等瓶頸，為印刷行業打造了新一代全互聯凹印機智能控制系統。
該系統將運動控制、套色控制以及張力控制集成于一體，減少了物理連線，簡化了設備的現場安裝和維護，幫助客戶設備實現印刷線速度10~600m/min；檢測精度縱向±0.01mm，橫向±0.01mm；升降速控制精度小于等于 0.1mm。
新一代全互聯凹印機智能控制系統基于固高自主知識產權的gLink-II千兆等環網通信協議，保證了系統的高速實時響應和大數據傳輸，提高了系統的通信可靠性。該系統可連戶的色標傳感器，大大提高了套色檢測的識別能力及準確性。
傳統凹印機系統布局
結構緊湊：新一代全互聯凹印機智能控制系統將運動控制系統、套色控制系統以及張力系統集成于一體，減少物理連線，簡化現場安裝與維護，提高系統抗力和響應速度。
分布式布局：整個系統采用分布式控制系統，降低對邏輯主站的性能要求。各個站點在gLink-II的互聯下，系統可從任意站點與“云端服務器"通信，從而實現“云印刷"和“邊緣計算"。
分布式IO：IO模塊作為各個站點的資源，掛接至本地站點。所有IO資源支持本地可控或跨站點直接可控，極大增加系統結構的靈活性。
分布式人機交互：每個站點都可以外接 eHMI 觸摸顯示屏，可以實現就近操作，可在本地觀察遠端各站點的狀態，提高操作的便捷性。
控制系統性能新突破
高速實時響應：以1Gb速度進行主干通信，保證系統的高速實時響應和大數據傳輸，從而確保印品傳送和套色環節的精準同步控制。
可靠：gLink-II千兆等環網采用環形冗余拓撲結構，實現數據冗余和鏈路冗余。任何一個站點故障，其他站點依然能可靠工作，極大地提高了系統的通信可靠性。
專業：專為凹印機量身定制，系統具有良好的可擴展性，豐富的接口設計可方便地控制幾乎所有凹印機相關設備。
創新：創新的誤差檢測方法，使用高速AD實現套色誤差檢測和實時數據分析，確保誤差的準確性和異常數據的處理。
節省成本，簡單易用
節省：減少物理連線，簡化現場安裝，節省材料成本和人力成本。
便捷：集中式調試，維護更便捷。
遠程診斷與維護：提供遠程診斷和遠程升級功能，提高維護效率。
新一代全互聯凹印機智能控制系統專為凹印機量身打造，結構緊湊、性能穩定、可靠，打破國外系統在行業內的壟斷，同時對傳統工藝進行改造和創新，助力印刷行業降本增效。