閉環中走絲線切割機床

主要技術特點：

力同精密數控中走絲線切割機床是在吸收先進電火花放電技術、設計理念和制造技術的基礎上，采用三維同步設計、FEM有限元分析等*研發手段精心研發設計、制造的產品。

機床鑄件：全部采用優質樹脂砂鑄造，經過兩次高溫回火處理和自然時效、振動時效，充分消除鑄件殘存的內應力，使機床精度穩定性得以*保持。

高精度：機床零件用三座標測量機進行檢測，每臺機床均通過英國雷尼紹激光干涉儀檢測精度并進行自動補償，確保零件、整機高精度。

伺服控制和驅動系統：機床采用日本Panasonic全數字式交流伺服單元和電機閉環控制，采用進口精密滾珠絲杠、直線導軌、軸承，保證機床幾何精度和定位精度，移動速度快，運行平穩。

數控系統：采用工業PC計算機，Windows XP操作平臺，功能強大。支持圖形驅動自動編程，軟件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系統中，具有誤差補償、多次切割、多卡并行等多種功能。

運絲控制系統：絲筒運行采用日本Panasonic變頻控制系統，運行更加平穩。緊絲機構采用雙向自動緊絲裝置，實時跟蹤鉬絲的松緊度，解決鉬絲跳動的可能性。采用寶石導輪、寶石導絲咀（眼膜），經久耐用，精度保持性好。

電氣控制系統（電柜）：電柜內90%以上部件和主機電器元件均采用品牌，確保*使用的可靠性。

數控系統主要功能如下：

1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼；

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、逆向、回退等加工方式）

4、X、Y、U、V 四軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、正交編碼脈沖方向（90°相位差）、五相雙十拍、正負脈沖驅動等模式；

5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行多次切割，以提高光潔度帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、可啟用虛擬坐標系，方便用戶加工。

9、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工、錐度角、變錐，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

10、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

15、支持光柵補償：能夠對機床的定位誤差進行實時補償；

16、支持四種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲智能高頻振蕩+智能運絲；

17、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

18、加工結束自動關閉機床電源

19、支持手搖輪和手控盒功能，使機床操作更加簡單方便；

20、具有中文、英語、俄語和土耳其語等語言切換，為產品出口創造了良好的語言環境；           

21、加工時可隨時查詢英制坐標位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。

22、具有臨時移軸功能；

23、跳步加工時可選擇運絲筒停在換向A 或換向B；

24、采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

25、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

26、對超厚工件（1米以上）加工進行優化，使其跟蹤穩定可靠。

閉環中走絲線切割機床