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詳細介紹
貼膜機是專門用于電子/通訊/半導體等行業貼保護膜及防暴膜的機器，可確保無氣泡無擦痕貼膜。平面貼膜機實現在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。 圓瓶類貼膜機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。
料帶上的自粘性零件在驅動裝置的牽引到吸料裝置下面的剝料板上, 自粘性領引下, 通過一系列張緊導向裝置被送件剝離后，再自動機械手校正后，被自動貼裝到用治具定位的工件上。
貼膜機操作流程：
側面類貼標機實現在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現圓瓶貼標。
貼膜機技術參數：
貼膜機工作原理：貼膜機技術參數：
| 型號/名稱 | 全自動貼膜機 |
| 工作氣壓（kgf/ cm²） | >5 kgf/ cm² |
| 工作電壓（V/HZ） | AC220V50/60HZ |
| 貼膜速度 | 可調 |
| 貼合精度（mm） | ±0.05 |
| 定位方式 | 光纖定位 |
| 膜來料方式 | 卷料 |
| 人員配備 | 一人可負責多臺機，集中換料 |
| 設備產能（PCS/1H） | 2000 |
| 外形尺寸（mm） | 1300*900*1400mm |
料帶上的自粘性零件在驅動裝置的牽引到吸料裝置下面的剝料板上, 自粘性領引下, 通過一系列張緊導向裝置被送件剝離后，再自動機械手校正后，被自動貼裝到用治具定位的工件上。
貼膜機操作流程：
1，開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2，閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3，當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4，設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產 未經試膜，不允許正式生產。
5，自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6，操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散會。
7，工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
8，切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。
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