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全自動數控折彎機廠家對于機器的介紹
閱讀：526 發布時間：2022-3-5隨著社會的發展，勞動力成本的提高，對產品要求的不斷提高，很多企業對于生產設備的性能和要求也在不斷地提高，而作為鍛壓、鈑金行業的重要生產設備——數控折彎機也在不斷地更新發展。本文從數控折彎機的發展歷程來談一談電液混合數控折彎機的性能與優點：數控折彎機從以往的簡易數控（扭軸同步）折彎機發展到當下流行的電液數控折彎機，再到更智能的伺服數控折彎機，全自動數控折彎機廠家將詳細介紹的油電混合伺服驅動數控折彎機。
目前來講，今后鈑金設備行業的趨勢是往環保節能、高效、自動化無人化方向發展。哈斯數控生產的油電混合伺服驅動數控折彎機應運而生，的體現了節能、高效、自動化、無人化等各方面的*性能。
節能環保
首先來看一下油電混合伺服驅動數控折彎機在節能環保方面的*性。油電混合折彎機使用了目前比較*的雙伺服泵控系統驅動，下面我們暫且稱之為E-Z伺服驅動。E-Z伺服泵取代了傳統的伺服比例閥和控制技術，這種驅動的解決方案比普通的液壓系統節省更多的空間、液壓油和能耗。對油液的分配基本是按需分配，無節流損失，液壓油的使用量只有普通液壓系統的1/3甚至1/5左右。可實現真正意義上的節能。
功耗能效
除了節能環保，油電混合伺服驅動數控折彎機在功耗、能效方面的*性更為亮眼。與傳統的折彎系統模式相比，油電混合折彎機的能量效率很高，因為系統在各個階段僅使用壓閘所需的能量，來自瓶頸的壓力大部分被降低和抵消，所以能耗可以降低75%以上，待機情況下低甚至可以降到其他系統的5%左右。其中5μm的位置控制精度是該系統的關鍵。使用雙向齒輪泵，使整機噪音更加降低，在機床高速運行時，噪音值不超過60分貝。對油液清潔度敏感程度降低，故障率大幅降低。
高效生產
油電混合伺服驅動數控折彎機在高效方面也有不俗的表現。滑塊的位置精度或制件精度不低于比例閥控制系統，甚至更高。經實際測試，滑塊的重復定位精度±0.01mm，高精度0.005mm。在保證折彎精度的前提下，它的空載、工進速度相比普通數控折彎機可以提高15%到25%，回程速度可以提高50%以上。工作速度的提升大大地提高了鈑金生產力，這一點得益于它自身優秀的液壓系統，長時間的快速往返工作也能讓油溫控制在穩定范圍內，在外部環境溫度為38攝氏度時內部油溫不超過50攝氏度。降低漏油的風險，穩定性更高，提高液壓系統及油缸的使用壽命。
無人化操作
油電混合伺服驅動數控折彎機在自動化功能方面可以做到自動選擇刀具，程序自動計算，機器人自動折彎，激光自動檢測，檢測結果自動反饋、識別等等，與通常折彎機上的自動補償或防碰撞控制等相比，油電混合折彎機可以說做到了真正意義上的無人化操作。安裝也更為簡單，省去了電機、油泵、油箱清理、管路等復雜安裝程序，可提高用戶的安裝效率。經濟性更好，性價比更高，省去原有的電機、油泵、油箱、液壓閥組，省去了復雜管路安裝，油箱清理的人工費用，大幅節省了耗電量及液壓油使用量。它和機器人的配合可以實現真正的無人化工廠。工作人員只需在辦公室通過電腦系統操作，就可以完成工件的下單—下料—制作—運輸—成品的整個過程，而且可以長時間持續性工作。
綜上所述，哈斯數控生產的油電混合伺服驅動數控折彎機采用了伺服電機與雙向內嚙合齒輪泵相連，通過數控系統控制伺服電機的轉速控制油泵輸出油液流量，控制折彎機的兩缸同步，可實現滑塊位置的精確控制，下行速度更快，工作效率更高。控制系統與油缸直接相連，可省卻中間管路的連接，可實現折彎機無油管連接，安裝簡便易行，減少漏油等問題，節能環保。油電混合數控折彎機在工業制造業的人工智能領域已經達到了工業4.0標準，是數控折彎機，它必將在折彎機家族中占有重要地位，也將在中國工業制造業領域占有一席之地。
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