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平面磨床特點:
●平面磨床工作臺導面、拖板下導軌面復有聚四氟乙烯塑料板，使拖板移動輕便靈活，而且使用壽命長。
●平面磨床磨頭主軸直接用裝入式電機驅動，主軸軸承采用進口超精密滾動軸承。電動機轉子經過動平衡，
保證磨削表面粗糙度值低。立柱鋼性好，導軌間距大，磨削效率高。
●機床各活動部分(運動副)采用電子油泵自動集中供油，保證機床各部位能連續加油潤滑。

技術參數：

參數			單位	CKM7132X1000	CKM7140X1000	CKM7150X1000
工作臺	臺面尺寸（寬X長）		mm	320×1000	400×1000	500×1000
	吸盤尺寸(寬×長)			320×800	400×1000	500×1000
	磨削尺寸（寬X長X高）		mm	300X1000X400	400×1000×400	500×1000×400
	工作臺縱向行程（液動）		mm	200~1100	200~1100	200~1100
	工作臺速度（無極）		m/min	3-27	3-27	3-27
	工作臺T型槽槽數X寬度			3X18	3X18	3X18
	工作臺承載量		kg	499	499	499
磨頭	砂輪軸中心到工作臺距離		mm	135~575	135~575	135~575
	磨頭橫向每行程斷續進給量		mm/次	數控	數控	數控
	砂輪軸轉速		rpm	1440	1440	1440
	垂直進給手輪刻度盤值		mm	0.01	0.01	0.01
	手輪每轉磨頭進給量	垂直進給	mm	數控無極變速	數控無極變速	數控無極變速
	手輪每轉磨頭進給量	橫向進給	mm	數控無極變速	數控無極變速	數控無極變速
	砂輪尺寸（外徑X寬X內徑）		mm	Φ(270~350)X40XΦ127	Φ400×50×Φ203	Φ400×50×Φ203
電機功率	電機總功率		kw	13	15	15
電機功率	磨頭電機功率		kw	9	11	11
工作精度	加工表面對基的平行度		mm	300:0.005	300:0.005	300:0.005
工作精度	表面粗糙度		um	Ra0.63	Ra0.63	Ra0.63
機床重量	凈重		kg	3700	3700	4800
機床重量	毛重		kg	3900	3900	5000
外形尺寸（長X寬X高）			mm	3200×1900×2500	4100×1900×2500	4100×1900×2500

我們在現有平面磨床上進行大量試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精細的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就可以實現超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床該法簡單，方便易行，效果頗佳。

1.超精密磨削機構

超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會留下大量極細的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進一步降低。

2. 平面磨床的維護

為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應進行以下項目的測試。如果不符合精度要求，應進行刮削和大修。

(1)維修平面磨床導軌

1)床身V型導軌的檢查及刮削方法：1米長度內垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內直線度不超過0.01毫米，長度為1米;與滑鞍導軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點應為12-14點(25 25)毫米。

2)床身平面導軌如何檢驗：V型導軌的不等長在1m內不超過0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長度為1米;接觸點要求12-14點(25 25)毫米。

(2)檢修平面磨床滑鞍導軌

1)鞍座V形導軌的檢測及刮削方法;垂直面內的直線度在整個長度上不得超過0.01毫米;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平導軌的試驗及刮削方法：V型導軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。

(3)平面磨床打磨時的注意事項及可能出現的問題

磨削時注意砂輪與元件的接觸。

當工件表面接觸到砂輪時，會聽到持續的嘶嘶聲，工件表面的水痕會被放置的砂輪帶走，同時會看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進給前進行過濾清洗。