該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

一、         產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、         主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、      X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、      Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用無配重結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定）；

4、      X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、      采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，更高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、      主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；

8、      機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、      采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；

10、  采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫（標(biāo)配），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；

11、  采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、  機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

①  行程

 

行程X軸 ：	650mm
Y軸:	400mm
Z軸:	500mm
主軸端面至工作臺面距離:	120-620mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:	492mm

 

②  工作臺

 

工作臺面尺寸	400×900mm
更大承重	400kg
T型槽寬度	18
T型槽數(shù)量	3

 

③  主軸

 

錐度規(guī)格	BT40
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）	8000
主軸電機(jī)	5.5Kw(可選配7.5Kw)

 

④  *

更大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

更大*長度：300mm

更大*重量：6kg

 

⑤  快速位移

X、Y軸快速移動速率	24000mm
Z軸快速移動速率	18000mm
切削進(jìn)給速率	1-5000mm/min

 

⑥  精度

定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.005/300mm

 

2、   CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實(shí)現(xiàn)CNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      （ 扭矩N.m 10/10/15）

3、   電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量                                14KVA

4、   冷卻系統(tǒng)

水箱容積：                            180L

冷卻泵功率：                        530W

冷卻泵流量：                        30L/min

額定揚(yáng)程：              20m

5、   氣源

使用氣壓：              0.6MPa

1、    主軸單元（中國臺灣健椿）皮帶式BT40-120-8000rpm

2、    數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-MF（含四軸功能） 

3、    主軸伺服電機(jī)：更高轉(zhuǎn)速8000rpm，功率5.5Kw；

4、    三軸進(jìn)給電機(jī)：X/Y 10N.m，Z向15N.m Z軸帶失電制動器；

5、    中國臺灣岡田16把斗笠刀庫；

6、    中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌；

7、    剛性攻絲；

8、    移動手脈；

9、    集中自動油潤滑；

10、     外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

11、     氣冷

12、     簡易油水分離裝置；

13、     全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；