AHD系列性能介紹一、操作面板二、電氣控制箱三、機型關鍵配置?臥式主軸(中國臺灣順佳） ?主軸馬達(中國臺灣大同) ?油壓裝置(中國臺灣登勝) ?油泵(中國臺灣凱嘉)?滾珠絲桿(中國臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(中國臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(中國臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(中國臺灣中茂)四、操作界面介紹本機床采用7.2寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Z軸待加工數據指令，為磨床自動平面磨削加工提供可靠依據，具體操作界面如下：?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中Z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨削量、當前操作模式等數據進行實時監控?磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定。?IO測試:通過本操作界面，可以查看PLC輸入...

AHD系列性能介紹

一、操作面板

二、電氣控制箱

三、機型關鍵配置

?臥式主軸(中國臺灣順佳） ?主軸馬達(中國臺灣大同) ?油壓裝置(中國臺灣登勝) ?油泵(中國臺灣凱嘉)

?滾珠絲桿(中國臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(中國臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)

?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(中國臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(中國臺灣中茂)

四、操作界面介紹

本機床采用7.2寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Z軸待加工數據指令，為磨床自動平面磨削加工提供可靠依據，具體操作界面如下：

?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中Z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨

削量、當前操作模式等數據進行實時監控

?磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的

進刀量數據進行任意設定。

?IO測試:通過本操作界面，可以查看PLC輸入輸出的狀態，供維修使用。

MSI系列性能介紹

一、操作面板

二、電氣控制箱

三、機型關鍵配置

?臥式主軸(中國臺灣順佳） ?主軸馬達(中國臺灣大同) ?油壓裝置(中國臺灣登勝) ?油泵(中國臺灣凱嘉)

?滾珠絲桿(中國臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(中國臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)

?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(中國臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(中國臺灣中茂)

四、操作界面介紹

本機床采用10寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Y、Z軸待加工數據指令，為磨床自動平面磨削或溝槽磨削加工提供可靠依據，具體操作界面如下：

?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨削量、當前操作模式等數據進行實時監控。

?平面磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的平面加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定。

?溝槽磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件溝槽磨削的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定，適合于對槽的深度、寬度、槽距等工藝有不同要求的高精度工件磨削。

?油壓速度參數設置界面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左右液壓的傳動速度進行任意設定，從而對機床的加工效率進行有效提升

?光柵補償參數設置界面:本操作界面可以通過光柵對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀測，并對兩軸的實際誤差值進行補償。

?單雙邊進刀模式設置界面:本操作界面可以對磨床的進刀模式進行設定。

?IO測試：通過本操作界面，可以查看PLC輸入輸出的狀態，供維修使用。

特色設計配件：Y軸、Z軸絲桿采用超精密進口絲桿，并經熱處理硬化后牙縫再經研磨加工，精密度及使用壽命非一般可比。

工作臺傳動系統 ：工作臺傳動使用包鋼絲同步帶式傳動，減少更換鋼絲繩的煩惱，工作臺與同步帶采用柔性連接，保證傳動平衡，手輪手柄位置任意可調，使磨削小工作更方便。

主柱穩定器：為確保穩定精密加工，采用加寬中空設計來柱， 從而有效的抑制了床身變形。

粗厚的滑軌：確保加工的高剛度和高精度，具有吸震能力。