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數(shù)控加工零件工藝性分析
閱讀：465 發(fā)布時(shí)間：2021-12-15
(1)零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便的原則
1、零件圖的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。在數(shù)控加工零件圖中，尺寸應(yīng)標(biāo)注在同一基準(zhǔn)面上或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方式不僅便于編程，而且便于尺寸之間的協(xié)調(diào)，為保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、試驗(yàn)基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性帶來了極大的方便。由于零件設(shè)計(jì)者一般在尺寸標(biāo)注時(shí)更多地考慮裝配等使用特性，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方式，這會(huì)給工藝安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。由于數(shù)控加工精度高，重復(fù)定位，不會(huì)因累積誤差大而損害使用特性。因此，可以將局部分散標(biāo)注方法改為相同的參考尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸標(biāo)注方法。數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床報(bào)價(jià)
2. 形成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分
在手動(dòng)編程期間計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程中，定義了構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在零件圖的分析中，需要分析幾何元素的給定條件是否充分。例如，圓弧和直線，圓弧和圓弧在圖紙上是相切的，但是根據(jù)圖紙上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，它們相互交叉或分離。由于元件幾何元素條件不足，無法開始編程。在這種情況下，應(yīng)咨詢零件設(shè)計(jì)師。
(2)加工件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
1) 零件的型腔和形狀較好采用統(tǒng)一的幾何型式和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。
2）內(nèi)槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角的半徑不能太小。零件的加工質(zhì)量與加工輪廓的高度和圓弧半徑有關(guān)。
3）零件銑底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不宜過大。
4) 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，如果沒有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，工件的重新安裝會(huì)導(dǎo)致加工后兩個(gè)表面的輪廓位置和尺寸不協(xié)調(diào)。因此，為避免上述問題，保證兩次裝夾加工后的相對(duì)位置精度，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床多少錢
較好在零件上有合適的孔作為定位參考孔，如果沒有，設(shè)置工藝孔作為定位參考孔（如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)銑出的余量上設(shè)置工藝孔）過程）。如果工藝孔不能打，至少以精加工后的表面為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少二次裝夾造成的誤差。
此外，還要分析零件所要求的加工精度和尺寸公差是否能得到保證，是否存在引起矛盾的多余尺寸或影響工藝安排的封閉尺寸。