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CNC設備廠家介紹，數控車床發送碰撞的原因是什么引起的
閱讀：291 發布時間：2021-12-15數控車床的應用越來越廣泛，已經滲透到經濟發展的各個行業。隨著數控車床的應用，車禍屢見不鮮，成為數控車床發展中的普遍問題。數控車床成本高，一旦死機，會使車床刀具損壞，嚴重的話會降低車床的精度，損壞機床，甚至讓車床直接報廢。一些工人付出了沉重的代價。cnc設備加工廠家
提高車床的工作效率，降低車床的死機率已成為一個關鍵問題。數控車床發生碰撞的主要原因如下：
1、CNC設備廠家刀具直徑和長度輸入誤差；
2、工件尺寸等相關幾何尺寸輸入誤差及工件初始位置定位誤差；
3、小型數控車床廠家數控車床工件坐標系設置錯誤，或加工過程中機床歸零，而變化，機床碰撞多發生在機床快速移動的過程中，此時碰撞危害更大，應該避免。
所以操作者要特別注意數控車床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具時，此時一旦程序編輯錯誤，刀具直徑和長度輸入錯誤，很容易碰撞。
操作人員的操作程序也會影響數控車床的操作。許多事故是由于操作員處理不當造成的。操作人員的不當操作如下： (1) 不要在起始位置啟動程序。啟動刀架到位啟動程序時，在工作開始時，一般操作人員會仔細檢查。故障很可能是操作人員在停機后沒有注意檢查而發生的。 (2) 在刀架起始位置和程序中間位置啟動機器。這種方法會造成打孔帶機中途暫停后，不記得移動紙帶的位置；也有可能是暫停后，運行數控機床的存儲程序沒有按“復位”鍵。 (3)手動操作不正常，手太慢時按快速鍵，使用手動脈沖發生器使刀具移動方向錯誤，導致刀具撞到工件。 (4) 由于不注意較長的刀具，在自動操作和手動操作時有可能發生撞車。 (5)刀補值大。修正工件尺寸時，需要手動輸入刀具補償值，容易造成粗心問題，造成刀具與工件碰撞。