中走絲主要特點:

“慢絲結構閉環伺服線切割"是漢奇中走絲系列的第四代產品,它結合了慢走絲機床的設計理念。

將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。再搭載漢奇自主研發的高穩性數控電源。使它加工出來的工件*可與慢走絲媲美。

◆機身部分——機床采用優質樹脂砂鑄件機身采用品字型結構，工作臺在左右方向移動時不會移出機身底座，大大增加了機床的剛性。

◆ 機床精度——采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統機床采用步進驅動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度*一致，大大提高了機床的使用壽命。

◆ 運絲系統——運絲筒采用全進口直線導軌，運絲筒運行平穩，精度高。運絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現象。

◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進口直線導軌與機身連接，大大增強了U、V軸的剛性，并使上主導輪得到了很強的穩定性。

◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結構自動升降裝置，為防止鉬絲再次抖動。是它大限度的靠近工件表面進行加工，為實現了無限放電加工奠定了基礎。

◆數控電源——采用圖形驅動軟件，XP操作系統，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統軟件不可比擬的，采用*的放電控制技術，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點。

◆過濾系統——采用慢走絲結構的過濾系統，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。

◆ 潤滑系統——機床采用自動潤滑裝置，無需人工干預，實現了對機床所有直線導軌及絲桿進行潤滑，同時機床具有油路回收機構，廢油不會流向地面，確保加工區的清潔。

機床確保設備穩定性，松下閉環伺服直聯電機驅動（步進線切割采用齒輪傳動）自動檢測反饋補償，確保設備長時間精度不變。機床設備精度≤5um（慢走絲3um~5um）

??控制電源是采用日本高頻放電源

1）機床設備精度≤5um（慢走絲3um~5um）

??2）超低損耗（絲損400000mm?僅在一絲內）

??3）超光潔度 Ra≤0.6um

??該設備結構科學，操作便捷，設備長時間精度不變，而且維護成本低，價格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產品及大型企業。

技術參數

關鍵配置

數控電源

數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。漢奇全數控電火花機床結合30年的放電加工技術及經驗將該機床的加工性能指標達到品牌機床的加工標準。是機床加工損耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤1.0um，機床精度±0.005，生產率≥500mm3/min的高性能參數，是國產電火花（含中國臺灣）中的設備。

一．關鍵元器件的配置

電源的主要關鍵零部件全部采用品牌產品，采購率達到85%（金額）以上，保證電源的高可靠性和安全性。

二．技術性能簡述

（1）電源采用目前的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響應、穩定加工的伺服系統。

（2）電源具有135種搖動方式。

（3）放電控制部分繼承和升級原日本Sodick公司電路技術和工藝數據庫軟件。

三．放電加工工藝數據庫軟件

系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：

l 標準工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/銅）的自動加工、手動加工。

l 人機對話功能，加工前只需將有關加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統就可以自動生成合理的加工程序；無需人工干預，實現全智能自動加工，并將加工尺寸控制在0.005mm范圍之內。

四．數控電源采用觸摸屏控制方式，操作方便直觀。配置高性能的CF操作卡，電源更穩定更可靠，USB接口讀寫更方便。

五．數控電源采用高速軟件、高速抬刀加工（大抬刀速度5m/min），同時搭載多種放電控制回路，（如超低電極損耗回路，鏡面放電回路，低壓、中壓、高壓加工回路，電容回路等等）。使該電源具有加工速度快（使一般電火花機床的2倍~4倍），損耗小，光潔度光等諸多特點。

六．漢奇數控電源放電控制系統結合了漢奇近30年的放電控制技術及經驗，對放電系統做了全面性的改進和升級，使該電源在加工指標方面同品牌機床保持一致，*可替代電加工機床。

七．數控電源具有鏡面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能。具有自動清弧電路、具有液位、液溫保護電路，具有斷電復歸功能具有自診斷功能等等。

標準裝箱單