一、機床簡介

臥式加工中心可采用日本FANUC、德國SIEMENS控制系統，實現四軸三（X/Y/Z）聯動。可完成箱體、殼體、盤類、異形等零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工，充分可保證加工精度與效率。廣泛使用于*、航天、汽車、模具、機械制造等行業。

1、機床結構、性能特點

機床主要由底座、立柱、滑鞍、分度轉臺、主軸箱等部分組成。

1.1 底座

    底座是整臺機床的基礎，又是滑鞍和立柱的主要支承部件，底座這一基礎件有足夠的剛性，保證支承在其上各部件有較好的精度和剛性，機床底座采用了整體結構，底座內壁布置了相當數量的環行筋板，從而增強了底座的的剛性，保證了剛性的持久性。

1.2 立柱

    立柱是主軸箱的支承部件，既要承受各個方向的切削力，又要承受有關的顛覆力矩。因此，該立柱采用雙柱封閉框架式結構，空腔內設置有縱向和橫向環形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性；采用瑞士施耐博格重載滾柱導軌，大大提高主軸箱的運動精度和接觸剛性。

1.3 滑鞍和分度轉臺

    滑鞍與分度轉臺是完成X軸運動和分度（B軸）運動的關鍵部件，導軌采用重載滾柱導軌，具有良好的剛性和運動精度。

1.3.1 滑鞍

   滑鞍鑄件采用封閉箱形結構，具有抗扭、抗彎性好、剛性高的特點。

1.3.2 分度轉臺

    分度轉臺由一對1：72的蝸桿斜齒輪副和一組3：5的同步齒形帶傳動來實現工作臺的回轉，工作臺的夾緊與松開由油缸來實現。工作臺回轉位置精度由高精度端齒盤保證。

1.4 主軸箱及自動夾刀裝置

1.4.1主軸箱

    主軸箱導軌采用重載滾柱導軌，大大提高主軸箱的運動精度和接觸剛性。主軸單元為中國臺灣主軸單元，轉速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪1：1驅動主軸，其轉速范圍為20～6000r/min。

1.4.2 自動夾刀裝置

自動夾刀裝置由拉爪、刀柄拉釘、碟形彈簧、松刀油缸等部分組成，夾刀由拉桿前端拉爪拉住刀柄拉釘，通過碟形彈簧和7:24錐部將拉桿往后拉緊，從而使*拉緊。松刀時通過松刀油缸的活塞桿把拉桿向前頂，壓縮彈簧，拉桿前移，拉爪張開，拉桿繼續前移，并將刀柄頂出0.5mm。

1.4.3主軸頭部設計成迷宮結構，并配以吹氣裝置，*避免了切削液和切削粉塵等雜務滲入，確保主軸精度并延長使用壽命。

1.5 刀庫結構

本機床刀庫及*交換系統選取中國臺灣刀庫系統，換刀時間僅4.75秒，速度快，動作可靠，刀庫采用盤式結構，結構緊湊，刀座中鑲有尼龍刀套，用以保護*錐柄不受損傷。*裝入刀座，有四個鋼球在彈簧力的作用下，將刀柄尾部的鏍釘夾緊，保證了刀庫轉動時*不會從刀座中掉出。

 刀庫大體由鋼板焊接而成，質量輕，刀庫置于立柱一側，充分利用機床占地面積，與立柱另一側的電箱形成對稱布局。刀庫結構詳見刀庫使用說明書。

2、機床傳動系統

2.1 機床X、Y、Z三個方向的進給分別由三個交流伺服電機，通過無齒隙彈性聯軸器，滾珠絲杠帶動移動部件。通過手搖脈沖發生器可實現手動進給。              

2.2 分度工作臺的回轉運動是由交流伺服電機通過一對1：72的蝸桿斜齒

輪副和一組3：5的同步齒形帶傳動來實現的。