砂輪為什么要修整？

在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，后使砂輪片喪失切削能力。這時，砂輪片與工件之間會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并可能引起振動和出現(xiàn)噪聲，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱的增加，會引起工作變形和影響磨削精度。此外，由于砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪片工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪片喪失外形粘度影響工件表面的形狀精度及表面粗糙度。

目前業(yè)者一般使用的砂輪修整方法有：

電鍍金剛石修整滾輪，氧化鋁削銳棒，鉆石修刀，鉬、紅銅、軟鋼等無動力同方向煞車式削整器等工具，既耗時又破壞砂輪整體結構，除了會降低砂輪使用壽命，在大尺寸砂輪、寬邊砂輪、極薄砂輪及極細粒度的削整，不易獲得良好的修整精度；

而金屬結合劑金剛石修整砂輪 燒結而成，加厚磨削層，以柔克剛，在修整時不會破壞砂輪的整體結構；可修整半圓，同時完成多個角度；修整精度、真圓度與平坦度均在0.1μm以內(nèi)。修正、修銳一次完成，較一般修整方式快20倍以上。

工作線速度：＞90m/s 屬于高速，具體高速低速根據(jù)客戶需要定做

工作線速度：< 90/s  屬于低速，具體高速低速根據(jù)客戶需要定做

加工特點：1)磨削效率高;2)具有很高的耐磨性：砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少;3)磨削力小，磨削溫度低;4)磨削的工件精度高，表面質量好，工件的形狀保持性好。