大型機床床身包括車床、銑床、刨床、磨床、數控機床等各類機床床身鑄件的壁厚一般在20～40mm，屬于中厚壁鑄件，重量一般在5～50t，材質為HT250或HT300。該類鑄件的大特點是導軌較長，一般在幾米甚至十幾米，非常容易產生彎曲變形，且導軌非常厚大，一般在40～100mm，導軌容易產生組織缺陷，特別是10m長的導軌要保證無任何氣孔砂眼也是較困難的。該類鑄件往往是單件小批量生產，沒有現成的工裝砂箱，投資較大，特別是數控機床床身，結構形狀比較復雜，在模樣制作、砂芯緊固、等造型操作方面存在較大難度；其材質要求具有良好的精度穩定性、抗壓強度和減震性，良好的切削性能和鑄造性能，其硬度要求180～241HB，硬度差△HB≤35[1]，有些采用淬火硬化的機床導軌要求HT300以上牌號，易產生組織疏松、硬度低、硬質點及淬火效果差等缺陷，一旦因為這些問題導致鑄件報廢，損失非常慘重，因此很有 進行專門研究。

大型機床床身優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

大型機床床身與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

大型機床床身工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。

大型機床床身的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造,實型鑄造,高牌號鑄造等，例如大型機床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。