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改進生產工藝的汽車排氣管的制造

使用兩個刀片確保切割特別干凈。

如果通過巧妙協調的操作避免廢料并且在切管后立即進行后續加工步驟，則為切割管件提供了顯著的改進潛力。例如，在汽車領域的多種生產中揭示了這種效率，其中通常需要具有彼此接近的多個彎曲的短管。根據要求，不同的工藝順序是可能的：已經切割成確定長度的管件是可以彎曲的，當然需要在成型的管件在一端或兩端進行重新切割，以確保成形后的精度要求。

為了滿足這一要求，我們可以從我們的伺服彎管機組合中組裝一個合適的解決方案，作為滿足特定要求的完整系將管件彎曲后用刀片進行切割。

特點：該過程在彎管機的單一平臺上進行。這樣可以消除或顯著減少廢料。在此過程中，管件被切割成確定的尺寸，切口寬度為2至3毫米 - 取決于管件尺寸。這是一個非常經濟合算的過程，特別是對于具有許多R曲線的短的彎曲管件。

伺服彎管機 

使用兩個刀片進行清潔和多功能切割

用兩個刀片切割產生特別干凈的分離切口。如果僅使用一個葉片，則保護管免受變形的影響。這種方法確保了鋒利的邊緣和直線分離切口。如果需要后續成型，可以立即添加。具有兩個葉片的過程對于小管特別有利。原因在于，在這種情況下，可能的變形排除了形成好像發生變形的情況，不可能將工具插入內管中。

具有機器人處理功能的自動化系統

當前項目的例子說明了直徑達60毫米的管道如何有效加工，彎曲半徑高達1D。這種全自動彎管解決方案提供了一個中心線增壓器和三個彎曲水平加上工具用于切割的水平。所有處理都由四個機器人完成。機器以有效的交互配置，使得所有工具依次被驅動。該系統制造一套管道組，由四個不同的管道組成，無需修剪。機器人將其移動到精加工過程，該過程不對稱地塑造管道。然后，處理機器人各自將組件傳送到下一個焊接機器人，該機器人將管件牢固地焊接到發動機法蘭上。