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切管機的工作原理及操作規程
閱讀：4045 發布時間：2021-10-9其原理是電氣系統通過計算機與液壓系統的相互作用，控制液壓系統油路的方向，推動滑架作直線往復運動。微型計算機將遵循用戶自制的刀具路徑。在往返運動中，從滑軌處檢測到的信號作為控制和改變油道運動以實現所需路線的基礎。購買切管機時，還應了解其用途：該機床廣泛應用于不銹鋼管的自動開管、切割、倒角去毛刺等行業。可放置在不銹鋼管和無縫鋼管長達6米。自動上料、切割、倒棱，一人多機，減少勞動強度，節省人力。
自動切管機可自動夾緊、送料、送料、設定、停止、測量。機器的主電路與PLC可編程邏輯控制器一起工作。自動送料、夾緊、切割系統，送料準確快速，每分鐘可切割10-50次。計數器可以設置切割數量，并在切割完成后自動停止。無需人工操作，機電一體化程度較高，甚至一人可操作多臺機組，減少人員。總計數器統計當天的工作負荷記錄。總壓、前、后、壓力可調，無需任何步驟，確保工件不因擠壓變形。伺服切管機用于保證管長精度在正負0.05mm以內（誤差主要產生在鋼管和工具上）。切割光澤度無毛刺。
切管機的操作游戲規則（不能輕易違反，否則后患無窮）：
操作前
1、機器必須接地良好，導線不得少于4mm2銅線。不要超過規定的范圍來訪問電源電壓。無法插入插件。控制回路不能用兆歐表測試，否則可能損壞裝置。
2、插入或拆卸連接器時，不要拉動電線或電纜，以免焊料脫落。
3、接近開關、編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能使用銳利的對象與顯示單元碰撞。
5、電器箱必須放在通風的地方，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作。
6、不能安裝和更改為PC輸入和輸出。
7、更換機器動力時，必須重新確認馬達轉向。
8、機器應保持清潔。重要的是要注意，滑動槽中不得有異物，如夾緊塊和滑塊。
9、定期向鏈條和其他滑動部件添加潤滑劑。
10、清潔和維護期間必須斷開電源。
11、開車前準備：檢查油箱油位是否在油位線，各潤滑點加油，啟動時確認電機轉向，檢查油泵有無異常噪音，啟動機器后檢查液壓系統有無泄漏（不允許使用角編碼器））等；
12、調壓：電磁泄壓閥用于調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa。
13。模具調整：模具安裝要求模具與夾緊塊對齊，夾緊塊可用螺栓調整；墊與模具對中，墊塊可調；芯與模具對中，松開芯框螺栓，調整中心擰緊螺栓。
在操作中
1、機器啟動時，小心不要進入旋轉范圍。
2、機器工作時，禁止所有人員進入動臂和管道配件清洗的空間范圍！
3、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原20級）。正常情況下每年更換一次，同時必須清洗機油濾清器。
4、調整機床（模具）時，應按按鈕調整調整器。切勿調整機器上的一個和控制柜上的另一個。
5、調整機器或清空車輛時，拆下芯桿。
6、液壓系統壓力不能大于14MPa。
7、手動調整側推缸速度時，應將臂旋轉至≥900進行調整。調整速度是彎板模的線速度同步。在手動狀態下，推料速度不得超過旋轉模具的邊緣。速度。
8、機器使用一段時間后，檢查鏈條的擰緊情況，使上下鏈條保持緊密。
9、在自動堆芯模式下，操作員必須確保堆芯位于管道內，或者在返回彎臂之前，芯軸不會阻塞。否則，芯或芯可能彎曲或斷裂。
10、工作結束后，關閉電源，清潔并潤滑。