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全自動彎管機(jī)的作業(yè)優(yōu)點(diǎn)
閱讀：261 發(fā)布時間：2021-10-2
隨著管材加工技術(shù)的不斷提高，用戶對管材加工全自動彎管機(jī)的精度，加工效率及工作環(huán)境有著越來越高的要求。代表當(dāng)今全自動彎管機(jī)較高水平的是全全自動彎管機(jī)。全自動彎管機(jī)所有軸全部為可編程控制的全自動控制軸，可有13個控制軸，全自動彎管機(jī)的設(shè)計充分考慮了復(fù)雜制造業(yè)的市場需求，全自動彎管機(jī)尤其適用于復(fù)雜外形管件的中小批量高質(zhì)量的加工。
提高生產(chǎn)效率
由于采用全全自動控制，模具的安裝調(diào)整變得快速簡便，傳統(tǒng)全自動彎管機(jī)模具安裝后需要對模具位置（如夾模和跟進(jìn)模的位置）根據(jù)管徑及彎管半徑
全自動彎管全自動彎管機(jī)采用較新的圖形對話編程軟件，所有的彎管數(shù)據(jù)及模具數(shù)據(jù)均為對話式輸入，這大大的降低了對操作者素質(zhì)的要求，即使是新的操作者也能很快學(xué)會程序的編制及調(diào)整，降低了操作人員的培訓(xùn)時間。
進(jìn)行手動調(diào)整。采用全全自動控制后，夾模及跟進(jìn)模夾緊位置也為可編程全自動控制，這樣安裝模具后可通過程序直接設(shè)定夾模及跟進(jìn)模的夾緊位置，無需再手動調(diào)整它們的位置。較大的降低了加工準(zhǔn)備時間。
全自動彎管機(jī)的三維圖形仿真模擬更是大大的降低了新產(chǎn)品的試制時間：操作人員在編制程序及模具數(shù)據(jù)后，可以在電腦上對該程序進(jìn)行仿真模擬彎管，通過仿真模擬可以檢測全自動彎管機(jī)彎制該產(chǎn)品時是否會發(fā)生干涉及干涉部位，從而無須進(jìn)行實(shí)際試加工來檢測程序的可行性。這樣較大的縮短了新產(chǎn)品的試制時間。
提高彎管精度：傳統(tǒng)液壓彎管機(jī)的一些軸（如彎管軸）采用液壓控制，由液壓比例閥驅(qū)動，其運(yùn)動精度及重復(fù)精度易受液壓系統(tǒng)的影響，如液壓油的品質(zhì)，液壓油的溫度等都會對彎管精度產(chǎn)生影響，而全全自動彎管機(jī)所有控制軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動，*排除了液壓系統(tǒng)對全自動彎管機(jī)精度的影響，較大的提高了彎管精度。
遠(yuǎn)程診斷:全自動彎管機(jī)控制系統(tǒng)通過電話線可以與BLM技術(shù)中心連接，BLM技術(shù)中心可以實(shí)時觀察全自動彎管機(jī)狀態(tài)，遠(yuǎn)程檢測控制系統(tǒng)，伺服器及伺服電機(jī)等，大限度的降低了全自動彎管機(jī)檢修停工期。
使得彎管半徑<1D成為可能：傳統(tǒng)全自動彎管機(jī)的小彎管半徑一般都需大于1.5倍的管徑，而現(xiàn)在全自動彎管機(jī)已經(jīng)可以完成彎管半徑等于1D甚至小于1D的彎管。由于全自動彎管機(jī)配備了由單獨(dú)大功率伺服電機(jī)驅(qū)動的彎管助推裝置，可提供50000N的助推力，助推裝置的助推力及定位均為可編程控制，同時彎管臂也是由大功率伺服電機(jī)驅(qū)動，由大扭矩變速箱傳動。
優(yōu)良的加工環(huán)境：由于全自動彎管機(jī)沒有液壓系統(tǒng)，這就是使得全自動彎管機(jī)的大噪音來源液壓油泵不再被需要，使全自動彎管機(jī)的噪音水平從傳統(tǒng)全自動彎管機(jī)的76dB降到了55dB；同時由于不再使用液壓油，使得全自動彎管機(jī)的清潔及維護(hù)變得更加簡單快速。使得操作人員得以在一個整潔安靜的環(huán)境中工作。
提高生產(chǎn)效率
由于采用全全自動控制，模具的安裝調(diào)整變得快速簡便，傳統(tǒng)全自動彎管機(jī)模具安裝后需要對模具位置（如夾模和跟進(jìn)模的位置）根據(jù)管徑及彎管半徑
全自動彎管全自動彎管機(jī)采用較新的圖形對話編程軟件，所有的彎管數(shù)據(jù)及模具數(shù)據(jù)均為對話式輸入，這大大的降低了對操作者素質(zhì)的要求，即使是新的操作者也能很快學(xué)會程序的編制及調(diào)整，降低了操作人員的培訓(xùn)時間。
進(jìn)行手動調(diào)整。采用全全自動控制后，夾模及跟進(jìn)模夾緊位置也為可編程全自動控制，這樣安裝模具后可通過程序直接設(shè)定夾模及跟進(jìn)模的夾緊位置，無需再手動調(diào)整它們的位置。較大的降低了加工準(zhǔn)備時間。
全自動彎管機(jī)的三維圖形仿真模擬更是大大的降低了新產(chǎn)品的試制時間：操作人員在編制程序及模具數(shù)據(jù)后，可以在電腦上對該程序進(jìn)行仿真模擬彎管，通過仿真模擬可以檢測全自動彎管機(jī)彎制該產(chǎn)品時是否會發(fā)生干涉及干涉部位，從而無須進(jìn)行實(shí)際試加工來檢測程序的可行性。這樣較大的縮短了新產(chǎn)品的試制時間。
提高彎管精度：傳統(tǒng)液壓彎管機(jī)的一些軸（如彎管軸）采用液壓控制，由液壓比例閥驅(qū)動，其運(yùn)動精度及重復(fù)精度易受液壓系統(tǒng)的影響，如液壓油的品質(zhì)，液壓油的溫度等都會對彎管精度產(chǎn)生影響，而全全自動彎管機(jī)所有控制軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動，*排除了液壓系統(tǒng)對全自動彎管機(jī)精度的影響，較大的提高了彎管精度。
遠(yuǎn)程診斷:全自動彎管機(jī)控制系統(tǒng)通過電話線可以與BLM技術(shù)中心連接，BLM技術(shù)中心可以實(shí)時觀察全自動彎管機(jī)狀態(tài)，遠(yuǎn)程檢測控制系統(tǒng)，伺服器及伺服電機(jī)等，大限度的降低了全自動彎管機(jī)檢修停工期。
使得彎管半徑<1D成為可能：傳統(tǒng)全自動彎管機(jī)的小彎管半徑一般都需大于1.5倍的管徑，而現(xiàn)在全自動彎管機(jī)已經(jīng)可以完成彎管半徑等于1D甚至小于1D的彎管。由于全自動彎管機(jī)配備了由單獨(dú)大功率伺服電機(jī)驅(qū)動的彎管助推裝置，可提供50000N的助推力，助推裝置的助推力及定位均為可編程控制，同時彎管臂也是由大功率伺服電機(jī)驅(qū)動，由大扭矩變速箱傳動。
優(yōu)良的加工環(huán)境：由于全自動彎管機(jī)沒有液壓系統(tǒng)，這就是使得全自動彎管機(jī)的大噪音來源液壓油泵不再被需要，使全自動彎管機(jī)的噪音水平從傳統(tǒng)全自動彎管機(jī)的76dB降到了55dB；同時由于不再使用液壓油，使得全自動彎管機(jī)的清潔及維護(hù)變得更加簡單快速。使得操作人員得以在一個整潔安靜的環(huán)境中工作。
張家港杰通機(jī)械有限公司主營：全自動彎管機(jī)