河南萬國智能數控加工中心屬于稍微小型的加工設備，該機床精度有保障，機床主要附件采用進口的精良絲杠、導軌、伺服系統，激光干涉儀和準直儀以保障加工精度，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。

　　由于設備本身存在導軌、夾具、工作臺等誤差，加工過程中加工工藝和質量要求不盡相同，不可避免地會產生精度誤差，但也需要制定優化方案，減少誤差。

　　一是提高規劃和操作人員的誘導水平

　　根據零件的類型，對零件進行元素劃分，選擇合理的加工路徑、*和使用順序，控制加工程序和步驟的順序，確定切削參數和工藝參數，終制定出合理、高質量的加工程序。操作人員必須經過專業培訓和輔導，考試合格后方可上崗。他們應該善于總結知識，善于總結經驗。

　　二是優化加工工藝

　　加工路徑直接影響利用率、加工精度和經濟效益。在保證精度的前提下，提高了生產能力，實現了過程收斂，道路短，空行程和輔助時間少，減小了攻擊距離誤差，保證了平方精度。

　　三是優化規劃

　　加工同一形狀的多個工件時，要求按同一順序完成多個操作，只能用一個程序完成多次加工，簡化編程，提高功率;空閑功率用于驗證刀軌的正確性。程序輸入加工中心后，安裝*或工件并開始空轉。此時主軸不轉動，工作臺主動運行，這樣就可以調查*是否會與工件或夾具發生碰撞;啟動時，必須設置參考點，操作坐標系應與編程一致，*長度補償設置正確，否則會出現碰撞問題。