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如今，激光清洗工藝的持續(xù)發(fā)展為激光技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)辟了許多新的機(jī)遇，這一工藝在微電子、建筑、汽車(chē)制造、醫(yī)療、船舶清洗保養(yǎng)等領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)方興未艾，應(yīng)用市場(chǎng)前景極為廣闊。在當(dāng)前對(duì)于環(huán)保和安全意識(shí)日益增強(qiáng)的時(shí)代背景下，如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是亟需思考的課題。激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、低熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，因而被認(rèn)為是可靠、有效的解決辦法。

光纖激光清洗設(shè)備在保養(yǎng)和修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用正日益增多，由此推動(dòng)了激光清洗市場(chǎng)在汽車(chē)應(yīng)用領(lǐng)域覓到更多的增長(zhǎng)空間。據(jù)悉，2018至2023年期間，用于保養(yǎng)和修復(fù)用途的激光清洗市場(chǎng)預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)較高的復(fù)合年增長(zhǎng)率。光纖激光器主要被用汽車(chē)零部件產(chǎn)品以及船舶制造、航空航天等清洗領(lǐng)域。

激光清洗技術(shù)的紛繁應(yīng)用與傳統(tǒng)的清洗方法相比，光纖激光清洗系統(tǒng)在激光清洗過(guò)程中，能精確控制能量輸入以及作用位置，在復(fù)雜表面控制光束的作用位置，從而在清洗時(shí)不會(huì)對(duì)原始基材造成損傷。另外，自動(dòng)化工藝在汽車(chē)和航空航天領(lǐng)域的金屬表面的激光表面處理作業(yè)中持續(xù)得到應(yīng)用，旨在以優(yōu)異的質(zhì)量、重復(fù)性和可靠性來(lái)支撐附著力，確保獲得長(zhǎng)期的粘合性能和優(yōu)異的電氣連接性。這些趨勢(shì)推動(dòng)了激光清洗系統(tǒng)在汽車(chē)和航空航天應(yīng)用中的整體增長(zhǎng)。