在傳統機加工領域中，大部分中小企業依托于人工進行上下料一直面臨著，生產效率低、勞動強度大、簡單重復枯燥、缺少熟練技術工、難以保障產品的穩定性和一致性等問題。出于對“安全性"的考量如果采用工業機器人進行產線升級改造，需要在人與機器人之間設立隔離欄以避免不必要的接觸。這種一定程度上犧牲了生產力與產線靈活性，并且改造成本大，使得大部分企業難以選用此方案。

革新

哪里有需要，哪里就有小工

遨博攜手合作伙伴，開發了一款“小工"協作機器人工作站，讓協作機器人在CNC生產車間與操作工可以并肩工作，與傳統的工業機器人相比，它們體積更小、更靈活、更安全、部署成本更低。“小工"協作機器人可以接管簡單重復的任務，同時提高產量和質量，解放操作工去做更有價值的工作。

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柔性生產 高效運作

多品種少批量多樣化是機加工行業面臨的困擾，“小工"協作機器人工作站具有靈活部署、編程簡易等特點，可滿足多功能場景快速切換的需求，是解決中小企業小批量多品種生產的最佳方案，“小工"協作機器人工作站可適配各類鉆工中心、加工中心、銑床、車床、專機等不同品牌及不同類型的應用設備。

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快速部署 快速切線

相比傳統工業機器人至少24小時的部署時間，“小工"協作機器人工作站可實現40分鐘快速部署，10分鐘快速切線，無需對產線進行大規模改造。緊湊型設計，靈活匹配生產需求，視生產節拍需求，可布局一托二、一托三等配置。

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降低成本 節能增效

常規12臺CNC需要配備3班18人，每年需耗費人工成本180萬元。導入“小工"協作機器人工作站后，只需3班3人，每年可減少人工成本150萬元。而且機器人可以7天24小時連續運行，不需要下班或休息，也無需頻繁進行維護檢查，即可輕松完成零件上下料，從而減少停機時間，相較于常規工人5天8小時的工作時間，每年可提升5840時。

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模塊化設計 靈活匹配

“小工"協作機器人工作站采用模塊化設計，可自由更換料盤，滿足多種工件加工需求。協作機器人搭配AGV小車，可實現自主導航作業，在多臺數控機床間精準找到點位，靈活匹配生產需求，實現高效經濟的運行。

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云數據管理

讓數據成為新生產力

“小工"協作機器人工作站可接入云端系統，用戶可遠程查看所有機器人和生產信息。自由設定生產計劃、自動生成實際生產數據，加工進度、料盤余量、設備狀態等信息一目了然，為管理優化提供數據支撐。

控制生產成本、提高產品質量、滿足客戶需求，是中小制造企業必須應對的挑戰，無論針對單個生產單元還是整個車間，將協作機器人納入生產車間是發展的必然趨勢。協作機器人高度契合制造企業對于智能制造、人機協同、柔性化制造的轉型需求，且協作機器人具有更廣的應用延展性，可以有效做到“安全性"與“高效性"。遨博也將繼續攜手合作伙伴為更多的企業提供柔性化智能制造的解決方案。