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　　不銹鋼

　　奧氏體不銹鋼

　　激光焊接性能一般都較好，奧氏體不銹鋼由于加入硫和硒等元素以提高機(jī)械性能，凝固裂紋的傾向有所增力口。

　　奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼略高，焊接熔深約普通碳鋼深5-10%左右。激光焊接熱輸入量小、焊接速度高，非常適用于Cr-Ni系列不銹鋼的焊接。

　　激光焊接奧氏體不銹鋼的熱變形和殘余應(yīng)力相對(duì)較小，采用其它常規(guī)焊接方法時(shí)，奧氏體不銹鋼會(huì)產(chǎn)生比碳鋼大50%的熱膨脹量。

　　鐵素體不銹鋼

　　韌性和延展性比其它焊接方法高。

　　熔化焊過程中馬氏體的相變和晶粒的粗化，接頭強(qiáng)度和抗腐蝕性降低，但相對(duì)而言，激光焊比常規(guī)焊的影響要低。

　　與奧氏體和馬氏體不銹鋼相比，用激光焊接鐵素體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋的傾向最小。

　　馬氏體不銹鋼

　　不銹鋼中，馬氏體不銹鋼的焊接性最差，焊接接頭通常硬而脆，并伴有冷裂傾向。

　　焊接含碳量大于0.1%的不銹鋼時(shí)，預(yù)熱和回火可以降低裂紋和脆裂的傾向。

　　高反射率金屬一銅

　　黃銅、紫銅和鋁通常不宜用Cot激光進(jìn)行焊接。

　　黃銅中鋅的含量超出了激光焊接允許的范圍。鋅容易汽化，易導(dǎo)致如氣孔、虛焊等缺陷。

　　紫銅對(duì)Cot激光的反射率很高，但對(duì)Nd: YAG激光的反射率很低。

　　改進(jìn)使C02激光具有高度聚焦的光束、大的功率和很高的脈沖能量峰值，使其具有很高的能量密度，可進(jìn)行紫銅的焊接。

　　通過表面處理提高材料對(duì)激光束的吸收率。

　　高反射率金屬一鋁

　　鋁合金的激光焊接需要相對(duì)較高的能量密度:鋁合金反射率較高;鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很高。

　　LY16, L1-L6和LF21系列的鋁合金能夠成功地實(shí)現(xiàn)激光焊接，且不需要填充金屬。

　　許多其它鋁合金中含有易揮發(fā)的元素，如硅、鎂等，焊縫中存在較多氣孔。激光焊接純鋁時(shí)不會(huì)存在以上問題。

　　Nd: YAG激光的波長與焊件的禍合性比C02激光波長好。

　　液態(tài)鋁的粘度較低，表面張力也很低，因此焊接鋁時(shí)必須要密切注意焊接熔池，以防止熔池中液態(tài)鋁的溢出，可通過接頭設(shè)計(jì)或采取不熔透方法來解決。

　　高反射率金屬一鋁

　　激光焊接鋁的問題:氣孔、熱裂紋和焊縫不規(guī)則性。

　　氫在熔池中的可溶性引起氣孔，氧化膜溶解到熔池中導(dǎo)致氣孔和焊縫脆化。

　　一些鋁合金的焊接熔池在凝固過程中可能產(chǎn)生熱裂紋，裂紋的形成與冷卻時(shí)間(或焊接速度)、焊縫保護(hù)程度相關(guān)。

　　焊縫的不規(guī)則性是指焊道粗糙、魚鱗紋不均勻、邊緣咬邊及根部不規(guī)則等。氫氣或者氦氣作保護(hù)氣體可以得到光潔的焊縫和致密的魚鱗紋，對(duì)焊縫根部也同時(shí)進(jìn)行保護(hù)。

　　加入填充金屬可有效避免熱裂紋、咬邊的產(chǎn)生，并能降低焊縫的不連續(xù)性。

　　鐵及鐵合金

　　激光焊可獲高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。

　　鐵對(duì)由氧氣、氫氣、氮?dú)夂吞荚铀鸬拈g隙脆化很敏感，特別注意接頭的清潔和氣體保護(hù)問題。

　　鐵從250℃開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮。

　　對(duì)熱裂紋不敏感，焊接時(shí)會(huì)在接頭的熱影響區(qū)出現(xiàn)延遲裂紋，氫是主要原因。

　　減少氫的來源、真空退火可以減少焊接接頭的含氫量。

　　鐵及鐵合金

　　氣孔是鐵及鐵合金焊接時(shí)一個(gè)主要的問題。

　　消除氣孔的主要途徑:a)用高純度的氫氣進(jìn)行焊接，純度高于”.9%; b)焊前清洗;。)合適焊接規(guī)范。

　　Ti3A1基合金抗凝固裂紋能力較強(qiáng)，激光焊接的主要困難在于室溫塑性不足，從而對(duì)固態(tài)裂紋敏感。

　　采用較高的預(yù)熱溫度以減緩冷卻速度和相轉(zhuǎn)變的發(fā)生，或采用特殊的焊后熱處理工藝，以得到滿意的顯微組織。