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　　隨著齒輪傳動速度，承載能力，使用壽命等要求的提高，以及對降低運行噪音和降低制造成本的要求，業界對齒輪的設計和加工提出了更高的要求。特別是近年來，硬化和回火硬度約為350HB的硬齒齒輪的推廣和應用幾乎取代了軟齒齒輪，給齒輪制造帶來了一定的難度。制造設備提出了更高的要求。讓我們分析高速插齒機的加工優勢。
 

　　1、高效，低成本。高速干齒輪滾齒的效率是傳統濕齒輪滾齒的3到4倍，刀具壽命是一般濕加工的5倍。在齒輪加工中，生產成本降低了40％。

　　2、綠色環保。由于高速插齒機不使用切削液，因此不僅節省資源，降低制造成本，而且消除了環境污染。它符合綠色制造的發展理念，也符合保護環境的環保要求。切削油不會對環境造成污染。

　　3、機床結構緊湊。干齒輪滾齒省去了油屑分離的需要，無需冷卻潤滑油箱，油屑分離裝置和相應的電氣設備，因此機床結構緊湊，占地面積小。

　　4、節省后續處理成本。因為此過程是干切削，所以冷卻過程使用空氣進行冷卻，因此在工件表面上沒有殘留冷卻劑，并且不需要后續操作（例如清洗工件），從而節省了清洗機和清洗過程。降低制造成本。

　　高速插齒機可以提高切削速度，減少刀具與切屑之間的接觸時間，從而使切削產生的熱量被切屑和冷卻空氣帶走。因此，干式滾齒應用中的關鍵技術都與此相關，包括三個方面：機床，工具和工藝參數。