機床商務網技術文章
激光焊接機之點焊機技術
閱讀：836 發布時間：2021-9-14
生產中所使用的激光焊接機中的點焊方式大多為電阻點焊，它易于實現自動化和機械化，生產效率高。但是也存在很多問題，比如無損檢測困難，接頭強度低等。隨著各種焊接方式的不斷產生和發展，點焊方式也呈現多樣化。目前已經應用于生產的就有電阻點焊、電弧點焊、激光點焊和膠接點焊等多種點焊方法 。
激光點焊具有的特性：
(1)隨著間隙的增加，焊點整體變形，中心的下塌和內凹都很明顯，且熔合面出現收縮現象，強度下降很快。 目前在焊接電阻、電池及電子領域常用同時焊接兩個點的工藝，通常采用兩個激光光源設計。
(2) 在熔透情況下，激光點焊的焊點表面存在明顯的下塌。隨著激光功率和持續時間的增加，焊點表面的下塌深度增大，在持續時間或者間隙尺寸較大的情況下，下表面還會出現內凹。
(3) 隨著激光功率的增加，焊點表面直徑出現上下波動，熔合面直徑和下表面直徑增長緩慢。焊點截面形態的變化不明顯。而隨著持續時間的增加，焊點尺寸增長很快，熔合面直徑的變化速率要大于上下表面直徑的變化速率。離焦量的變化對焊點尺寸的影響很大。它直接改變了光斑直徑和激光功率密度，這兩者的綜合作用決定焊點尺寸的大小。
激光點焊作為一種新的點焊方式，與傳統的電阻點焊相比具有其*的優勢。由于采用激光作熱源，點焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形小；激光的可達性較好，可以減少點焊時位置與結構上的限制；激光點焊屬于無接觸焊接，焊點之間的距離、搭接量等參數的調節范圍大；不需要大量的輔助設備，能夠較快的適應產品變化，滿足市場需求。激光點焊所具有的高精度、高柔性的特點使其在實際生產，特別是航空工業的應用中能夠取代傳統的電阻點焊和鉚接等工藝。 目前激光點焊技術多應用在大批量自動化生產的微小元件的組焊中，采用高頻率、低功率的脈沖激光器，所得焊點熱影響區小，焊點無污染，焊接質量高。