一．系統(tǒng)方案概述

1.1 方案設(shè)計依據(jù)及準(zhǔn)則

（1）甲方所提供的被焊工件照片、圖紙及相關(guān)要求。

（2） 以產(chǎn)品的工藝分析和工藝流程的合理性為基礎(chǔ)，力求高柔性、高性價比、高可靠性，并且日后可擴(kuò) 展升級 。

1.2 被焊工件及焊接機(jī)器人要求

 1.1 工件外形圖如下

工件的焊接要求：

（1） 氣體保護(hù)焊接(MAG)。

（2） 焊接牢固，無設(shè)備自身原因導(dǎo)致的夾渣、裂紋、咬邊、漏焊等焊接缺陷。

（3） 焊縫均勻平整、無焊瘤等外觀缺陷。

（4） 焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求 。

（5） 焊接完畢，工件不得有較大變形量.

1.3 工序及工藝路線的劃分

工序： 產(chǎn)品分四序焊接，

*序焊接產(chǎn)品：放在 1 號變位機(jī)上面焊接。第二序焊接產(chǎn)品：放在 1 號變位機(jī)上面焊接，第三序焊接產(chǎn)品：放在 2 號變位機(jī)上面焊接，第四序焊接產(chǎn)品（拖拉機(jī)架總成焊接）：放在 3 號變位機(jī)上面焊接

人工點固工件→手工搬運工件至焊接變位機(jī)→手動夾緊工件-→焊接零部件工件 1→焊接零部件工件 2→焊 接零部件工件 3→焊接拖拉機(jī)架總成工件 4→ 焊接工件結(jié)束-→機(jī)器人復(fù)位→ 卸下工件→工件機(jī)器人焊接程序 結(jié)束→人工補(bǔ)焊工件→工件焊接結(jié)束。

工藝： 操作人員按下操作盒上的啟動按鈕，滑臺上的焊接機(jī)器人移動到變位機(jī)上方，機(jī)器人夾持焊槍到達(dá)焊縫始

端開始焊接，在焊接過程中焊接機(jī)器人可根據(jù)焊接速度在滑臺上進(jìn)行移動（滑臺電機(jī)為外部聯(lián)動軸，可與焊接 機(jī)器人協(xié)同），使得工件上的焊縫有利于機(jī)器人的焊接作業(yè)，焊接結(jié)束，機(jī)器人復(fù)位。

變位機(jī)帶動工件適時翻轉(zhuǎn)，以適應(yīng)工件的對稱焊接等焊接要求，減少工件焊接變形。 機(jī)器人弧焊軟件包：

機(jī)器人帶有起始點尋位功能。該功能具備接觸傳感功能，具有自動尋找焊縫起始位置的功能，從而解決工 件初始定位偏差問題。

機(jī)器人帶有電弧跟蹤功能。能夠自動補(bǔ)償由于工件的不一致性、焊接變形帶來的偏差，電弧跟蹤需要在擺焊 和 200A 電流以上等特定要求下使用效果更佳。

焊接工藝特點：通過觸碰尋位對于其中特征位置的焊縫集中進(jìn)行尋位；按照工藝需求，遵循焊接應(yīng)力變化、

表面要求及焊接可達(dá)性要求，依次進(jìn)行焊接；焊接過程中，部分關(guān)鍵尺寸進(jìn)行必要的二次尋位，以保證起弧位 置準(zhǔn)確。并利用變位機(jī)大幅反轉(zhuǎn)的間隙，設(shè)置程序，進(jìn)行清槍剪絲噴硅油的工作。

焊接工藝的分析

(1)工件參數(shù)條件

l 工件材料：碳鋼；

l 工件尺寸：3118X1305 X 1000mm；

l 工件圖紙：拖拉機(jī)架。

l 焊縫形式：角焊縫 、對接焊接等。

l 工件重量：<1500Kg。

(2)焊接工藝條件

l 采用氣體保護(hù)電弧焊接（ MAG ）.

l 工件不應(yīng)被油、銹等污染。

l 組對要求：焊縫位置偏差≤5mm，組對間隙≤2mm；

l 保證工件的組對精度符合技術(shù)協(xié)議要求。

二．機(jī)器人焊接系統(tǒng)概述

2.1 機(jī)器人焊接系統(tǒng)概述

本機(jī)器人焊接系統(tǒng)可以 24 小時連續(xù)作業(yè)，跟人工作業(yè)相比，其效率、質(zhì)量、穩(wěn)定性等有很大提高。 該系統(tǒng)配置主要由 1 臺弧焊機(jī)器人、1 套美國林肯焊接電源、3 套單軸頭尾架焊接變位機(jī)、1 套機(jī)器人水冷

焊槍系統(tǒng)、1 套機(jī)器人地軌 C 型梁滑臺系統(tǒng)、1 套清槍剪絲裝置、4 套工裝夾具、1 套集成控制系統(tǒng)等組成。 整套焊接機(jī)器人系統(tǒng)特點： 1、該機(jī)器人焊接系統(tǒng)帶有起始點尋位、電弧跟蹤、多層多道等弧焊軟件包的功能，可以有效解決工件組対誤差問題。工件采用分四序焊接的方式，可以顯著提高工件的可焊率，減少人工的補(bǔ)焊量。

2.2 機(jī)器人焊接系統(tǒng)集成設(shè)備配置表

表 2-1 機(jī)器人焊接系統(tǒng)集成設(shè)備配置表

2.3 設(shè)備演示圖