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詳細介紹
一．功能及特點說明
1機床總體布局
加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
1機床總體布局
加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
二．標準配置
| 1 | KND-1000MCli系統 | 10 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 16把圓盤式刀庫* | 11 | *集中自動進給潤滑系統 |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔：BT30-100 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統 | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 17 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 18 | 隨機技術文件 |
三．主要規格及技術參數
| 名稱 | 單位 | VMC850B |
| 工作臺 | ||
| 工作臺尺寸 | mm | 1000x520 |
| T型槽尺寸(槽數X寬度X間) | mm | 5-18-95 |
| 允許大載荷 | mm | 600 |
| 工作范圍 | ||
| X軸行程 | mm | 900 |
| Y軸行程 | mm | 500 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| 主軸端面距離大 | mm | 630 |
| 主軸端面距離小 | mm | 100 |
| 主軸 | ||
| 主軸錐柄（7:24） | BT40 | |
| 主軸轉速 | r/min | 8000 |
| 主電機扭矩 | N.m | 70 |
| 主軸電機功率 | kw | 11 |
| 進給 | ||
| 快移速度X/Y/Z | m/min | 24/24/24 |
| 進給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 刀庫 | ||
| 刀庫形式 | 機械手 | |
| 刀庫數量 | 把 | 24 |
| 換刀時間 | s | 1.8 |
| 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.003 |
| 電氣總容量 | KVA | 25 |
| 電源氣壓 | Mpa | 0.5-0.7 |
| 機床輪廓尺寸及重量 | ||
| 占地面積（長×寬） | mm | 2900x2400 |
| 機床高度 | 2800 | |
| 重量 | kg | 5200 |
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