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劃線平臺的生產工藝和注意事項
閱讀：125 發布時間：2023-5-26一、劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。
二、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;
三、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;
四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
劃線平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
劃線平臺的承載要求：劃線平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，劃線平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。
劃線平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。劃線平板使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
根據劃線平板的選擇原則,選用適當的平臺進行檢驗、劃線。鑄鐵平板應遵循鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定計劃，所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。劃線平板上面放的工件不得超過標示的負荷，以免造成平臺的變形、斷裂。劃線平板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應避免振動。掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對準確度高和形狀復雜的劃線平板表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質等因素決定的。