機床商務網公司動態
鑄鐵平臺鑄造工藝規程和鑄鐵工作臺檢定規程要求
閱讀：46 發布時間：2023-5-19鑄鐵平臺鑄造工藝規程和鑄鐵工作臺檢定規程要求
鑄鐵平臺鑄件在生產之前，先由設計人員編制出控制該鑄鐵平臺鑄件生產過程的科學技術文件，即所謂鑄造工藝規程它是生產的指導性計劃文件上，也是生產準備、管理員和鑄件驗收的依據，與鑄鐵平臺質量、生產率及成本有很大的關系。
鑄鐵平臺鑄造工藝規程是指用文字、表格及圖樣說明鑄造工藝的順序、方法、規格以及所采用的材料和規格的技術文件上。它分為兩種類型，一種是通用的工藝規程，另一種是專用的工藝文件上，下面對此作一簡單介紹。
鑄鐵平臺鑄造工藝規格也稱為鑄造操作規程，它是指鑄件生產過程中遵循的通用技術文件上，對各種工序的操作作了具體的規定，其種類和內容可根據鑄造車間生產情況制定。
常見的工藝規程如下：配砂工藝，造型工藝，制芯工藝，合型工藝，熔煉工藝，澆注工藝落砂工藝，清砂工藝，河北鑄鐵平板清理工藝，鑄鐵平臺補焊工藝，鑄鐵平臺熱處理工藝。
鑄鐵平臺造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的道工序，在幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。
鑄鐵平臺在制作過程中先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。就可進行澆注。
鑄鐵平臺澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。通過以上環節控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能鑄鐵平臺的質量。
鑄鐵工作臺檢定規程要求
鑄鐵工作臺用工具：調整墊鐵(千斤頂)，水平儀。鑄鐵工作臺調整或放置不正確會直接影響到測量精度，所以應正確的調整和放置。下面介紹一下鑄鐵平板的調整或放置。工作臺檢定前通過改變三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵平板大致調至水平，使平板的負荷均勻分布于各支點上。大平板增加的支承點需墊平穩，不可破壞水面。
鑄鐵工作臺用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應穩定;用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的 移動，都會產生不同的重力，使平板的空間位置發生變化，測量結果不。
所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。對于檢定人員在特大平板上檢定時的移動，應考慮檢定場地的穩定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板.其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當其放在不同位置時，鑄鐵工作臺的三個支點負荷發生不均衡變化，造成平板與支承間產生接觸變形。檢定時除應考慮檢定地點穩定外，還應注意檢定工具的重量，時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。還可使用配重方檢測。