機床商務網公司動態
鑄鐵平臺的鑄造與變形原因
閱讀：52 發布時間：2023-4-29鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題十分需要。要想判斷這兩種缺陷，就起先入時對它們的特征十分了解。現在，我們就從認識它們的特征來教大家判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
在鑄造生產中，孔洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一。孔洞類缺陷分為氣孔和縮孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄鐵平臺在使用過程中，造成磨損的原因有幾種，起先有的廠家工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加鑄鐵平臺的磨損。還有的是不正確使用鑄鐵平臺，如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。工件材料和工件表面質量的影響。如當工件為鑄鐵時，鑄鐵平臺磨損較大；工件為銅、鋁等軟金屬時，磨損較小；表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平臺的表面。鑄鐵平臺的表面硬度偏低時容易磨損。工件測力過大會造成鑄鐵平臺的變形或較早的磨損。
引起鑄鐵平臺變形的主要原因有：
1、由于殘留的內應力，影響鑄鐵平臺的靜強度和尺寸的穩定型，不僅使平臺的彈性至低，還會產生減少內應力的塑性變形。
2、由于平臺材料內部存在缺陷。
3、當外載荷產生的應力超過鑄鐵平臺材料的屈服強度時，平臺產生過應力長期變形。
4、溫度升高，鑄鐵平臺材料的原子熱震動增大，抗切變能力下降，容易產生滑移變形，使材料的屈服至下降；或平臺受熱不均，各處溫差較大，產生較大的熱應力，引起鑄鐵平臺變形。
需要指出的是，平臺的變形，不相應是單一因素作用下一次產生的，往往是幾種原因共同作用、多次變形累積的結果。
鑄鐵檢驗平臺生產定是按照相應的設計原理進行加工的，采用的材質一般是型砂，它的性能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。濕型砂應采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。生產灰鑄鐵件時，須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。
鑄鐵檢驗平臺的加工細節，是決定它高品質的關鍵因素之一，并且是平臺質量過關的主要因素，也關系到后期操作員的穩定問題，因此大家在鑄造過程中要認真對待，不要因為絲毫的馬虎而影響鑄件整體的強度。在使用大型鑄鐵平臺的時候采用正確的方法和使用環境是非常中國要的，這樣才能鑄鐵平臺的工作面的精度可以保持使用2年以上，所以在使用過程中要注意上述幾點，這樣才可以延長使用壽命，工作質量。
鑄鐵平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進行消除內應力的退火、時效。也有可能是在使用時，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進行時效處理，盡量使鑄件結構合理外，并盡量使鑄造應力小一點。有時在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調整。鑄造殘余應力常用自然時效和人工時效方法消除。消除檢驗平板的內應力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。
