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鑄鐵平板的裝置與生產工序
閱讀：130 發布時間：2023-2-13鑄鐵平板平臺的裝置，并不是隨便就能操作妥當的，需要注意的問題是有很多的，只有科學的將這些問題都處理好了，才干的裝置鑄鐵平板平臺。
而把這些相關工作做好了才干佳的進行鑄鐵平板平臺裝置，很多生產中的設備進行鑄鐵平板平臺之前需要做的相關工作有很多。而這無疑對于的發揮平臺的作用是很有利的具體請看下面的介紹。
養護、撤除模板等。因為諸多環節都對鑄鐵平板平臺的裝置有直接的影響作用。基礎施工一般而言包括幾個過程：基礎洞的修理、裝設模板、鋼筋的處置、裝置地腳桂和孔模板的設置、尤其要確保澆灌的水平。
對基礎的質量進行嚴格的檢查確保其質量。一般需要將混凝土強度達到70%以上，重要設備裝置鑄鐵平板平臺之前。設備才允許安裝。一般小的設備基礎可用“鋼球撞痕法"測定相關的強度。設備找平調整時，把地腳螺栓固定好需要確保待混凝土達到設計強度才可進行。大型機械設備基礎就位裝置前須要提前做好壓力的檢測工作，預壓的質量為自重和允許加工件大重量總和的1.35倍。設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定。
鑄鐵平臺在生產過程中，因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外它可在標準室內進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。鑄鐵平臺為什么我們總會強調要加以維護和保養，如果只是使用，不加維護，不管如何結實，用不了多久就會喪失精度，后期變成廢物。反之，如果在日常的工作中對鑄鐵平臺愛惜使用，精心維護，雖然長年累月使用，發生磨損，經過檢修，仍能保持良好的精度。鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能有較大影響，為保障品質，我廠生產的系列鑄鐵平臺均選用HT200-300產排號鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經圖紙設計→模型生產→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數控精加工→鏟刮→檢驗出廠等10余道工序完成，硬度達HB170-240，承載重量可達上百噸，精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平板近年來在來工業上的用處越來越廣泛的原因是：鑄鐵平板外表硬度高，運用便利，不容易發生變形而且運用年份很長，代替了本來查驗產品的硬度高，易磨損變形的缺陷，所以鑄鐵平板越來越被廣闊工業用戶認可。
鑄鐵平板按GB/4986-85規范制作，可用涂色法查驗零件平面度，具有、直觀、便利的長處。在通過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順利，無發澀感覺，便利了丈量，保證了丈量度。產品制成筋板式和箱體式，作業面有長方形，作業面選用刮研工藝，作業面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均散布于各支點上，環境溫度運用時應避免振蕩。
鑄鐵平板在設計壁厚時，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵平板的璧厚作為提高強度的辦法。從合金的結晶特點可知，隨著鑄鐵平板鑄件壁厚的增加，應選擇合理的截面形狀，鑄鐵平板設計時應有合理的壁厚，鑄鐵平板壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平板上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。當鑄鐵平板承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。鑄鐵平板各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節處產生縮孔與縮松。