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鑄鐵件進行強化處理方法及鑄模注意事項
閱讀：688 發布時間：2021-8-30鑄鐵件由于導熱快、熱容量大、線脹系數大、易氧化、熔點低、高沮強度和塑性低等特點，接納焊條電弧焊時較為困難，焊接質量差，故在重要構件上很少接納，一樣通常接納連鑄連軋技能。
鑄鐵件的重要性
1、機器化、主動化水平進步，大大改進了勞動條件；
2、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設置裝備部署；
3、成卷線坯質量輕重不受限定，線坯卷重可達1t以上，大大淘汰了焊頭次數，進步了生產效率；
4、軋件直線通過機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉及與設置裝備部署產生粘、刮、碰等征象，外層質量高。
鑄鐵件可以接納熱處置獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐化性能。不可熱處置強化的只能通過冷加工變形來實現強化。
鑄鐵件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命為長久，該產品性能 可以替代產品，而價格大幅度低于產品，為客戶節省成本。
純鑄鋁件并非難做，如今已應用在各種散熱片上，若處理不好的話壓鑄生產過程中很容易粘模。
1、噴霧應盡量產品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩定。
2、熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。
3、射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.35內。
4、離模劑的選用要合適的模劑，且模具表面溫度不易低于220°。
5、模具進料口比鋁合金的都要厚，流道和進料口對射出時流量越順暢越好。
6、熔煉溫度的保持，鍋爐溫度應盡量保持在720°以上，探溫棒應采用碳化硅材料較準。
鑄鐵件在鑄造過程中應該減少清理工作的勞動力，對多次反復進行的工作量采用機械手。檢驗棒小型鑄件機械人可以與手工操作同樣的握緊操作，大型鑄鐵件可以用清理工具對鑄件清理。有的情況下，可以用切斷機或修邊壓力機，使澆口與鑄件分離。可廣泛用修邊壓力機切除分型面飛邊和毛刺等，機械手可用于修邊壓力機裝卸工件。小型鑄鐵件用振動球式給料器自動區分并送到適當部位。
口和冒口用沖擊錘、楔鐵、切斷機等除掉，這些操作在其作業位置反復進行，如能可靠控制其用工具作業，可實現目動化。
在小批量生產時可采用下述的手段：為減少疲勞和危險以及提率和質量使清理工部近代化。使用升降及可傾斜操作裝置，作業胎具、爽具、懸掛軟管、平衡工具以及照明換氣等作業條件。鑄件從作業場所的進出，采用運輸機。采用裝箱，將鑄件提高適當的高度。可在旋轉工作臺的周邊設置多用途的清理工具，進行磨光、切斷、修整及機械加工等作業。旋轉工作臺為適應選擇操作和裝卸工件，可設多個可靠位置。
鑄鐵件新工藝的特點：
1、鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
2、設計靈活：為鑄件結構設計提供了充分的自由度。莫氏檢驗棒可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
3、無傳統鑄造中的砂芯 因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4、清潔生產 型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環境無害，舊砂回收率95%以上。
5、降低投資和生產成本 減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小。
鑄鐵件工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，公制檢驗棒并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝：
1、鑄件的批量 批量越大，經濟效益越可觀。
2、鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼；圓柱檢驗棒通過 的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。
3、鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。
4、鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現鑄鐵件工藝的*性和經濟效益，對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預行實驗，才能投入生產。