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鑄鋁平臺表面粗糙度是利用什么原理測量的
閱讀：251 發布時間：2021-8-30鑄鋁平臺是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。鑄鋁平臺從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。 時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，研磨平板用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，鑄鐵平板觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。
鑄鋁平臺的日常保養：
1、鑄鋁平臺在不使用的時候要將工作面洗凈，然后涂上防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺包裝好，以免防止平時不注意造成對鑄鋁平臺工作面的損傷。
2、鑄鋁平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
3、要對鑄鋁平臺定期檢測，檢測周期要根據具體使用情況可為6-12個月。
4、為了防止鑄鋁平臺發生的變形，在吊裝鑄鋁平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鋁平臺平穩吊裝在運輸工具上。
5、將鑄鋁平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩。
6、鑄鋁平臺安裝時將鑄鋁平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鋁平臺調整至合格精度。
7、鑄鋁平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鋁平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鋁平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
8、為了防止鑄鋁平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鋁平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鋁平臺重壓造成鑄鋁平板的變形。
焊接是在鑄鋁平臺上，焊接平板上利用局部加熱(有時需局部加壓)的方法，使兩個金屬元件在接頭處的材料焙融聯接成一體的一種聯接方法。在鑄鋁平臺，鉚焊平臺上焊接工件具有強度高、工藝簡單、重量輕、施工方便等特點。
焊接的方法很多，在機械制造行業中常采用的有熔化焊、壓力焊(如摩擦焊、電阻焊、爆炸焊等)和釬焊(A口錫焊、銅焊等)大類。在鑄鋁平臺上使用熔化焊是一種基本的方法．它分為電焊、氣焊與電渣焊，其小心焊應用廣。
在焊接過程中，為了避免工件在鑄鋁平臺上，鑄鐵平臺上末焊透或缺焊現象，應在未焊前根據被焊工件的厚度，行焊前的清洗整理，從而保證焊接的質量。
在焊接中，廣泛地使用板材、型材及管材。焊接金屆結構件，常用材料有Q215、Q235、Q2歷等；焊接零件，常用材料有Q215—50碳創以等合金鋼。焊條的構料被焊接的材料相同。為使焊工能焊出合格的產品，務必使用的鑄鋁平臺，來保證焊接的質量。