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前言：

電火花高速小孔加工是20世紀末發展起來的電火花加工技術由于電火花加工的特點是：不用機械能量，不靠切削力去除金屬，而是直接利用電能進行加工，加工過程易于控制；加工過程中沒有常規的切削力；可以加工任何硬度的金屬材料、導電材料，包括硬質合金和導電陶瓷等等。因此可以利用電火花加工方法解決微孔加工、群孔加工、深小孔加工、特殊超硬材料的小孔加工等難題。

1. 高速電火花小孔加工工藝的特點

電火花高速小孔加工除了要遵循電火花加工的基本機理外，還有別于一般的電火花加工方法，其主要特點是：（1)

采用中空的管狀電極；（2)管狀電極中通有高壓工作液，以強制沖走加工蝕除產物；（3)加工過程中電極要作回轉運動，可以使管狀電極的端面損耗均勻，

不致受到電火花的反作用力而產生振動傾斜：由于高壓工作液能夠迅速強制將放電蝕除產物排出，因此這種電火花加工的特點就是加工速度很高，_般電火花小孔的加工速度可以達到30mm/min~60mm/min,比機械加工鉆小孔的速度要快，電火花高速小孔加工直徑為CD〇.3mm-CD3mm左右的小孔，而且理論上深徑比可以超過200 : 1:

2. 高速電火花小孔加工工藝的應用

目前我廠擁有蘇州中特ZT018、德國AP0S1200兩種型號高速電火花小孔機10余臺，高速電火花小孔加工工藝在我廠被廣泛地應用到轉包、軍機、燃機等數十種零件的小孔加工中，成果顯著轉包7E安裝邊冷卻孔采用01.32黃銅多孔電極加工，單孔加工時間約200秒，約14小時就可以完成250個孔的加工而且能夠保證加工質量

某型機零件外機匣冷卻孔采用00.65單孔黃銅電極加工，單孔加工時間約25秒，約2.5小時就可以完成360個孔的加工，這是機械加工*實現不了的>

但是我們目前的加工水平還只能較好地解決孔徑公差大于0.1mm通孔加工的問題，對于盲孔、類似盲孔和深小孔的加工還在研究和探索中：某型機零件1212在我廠加工時采用德國高速電火花小孔機加工，加工過程遇到了孔徑不穩定及盲孔深度超差的情況>

某型機高渦葉片氣膜孔加工過程中，同樣也遇到了孔直徑超差的問題，并且還出現過電極將零件擊穿報廢的問題,，在加工某安裝邊10003 (該零件孔類試盲孔）時，只能通過在零件表面粘貼一層絕緣體的方法來防止電極將零件擊穿,，