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伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

數(shù)控機床是一種工作效率高，造價成本高的自動化機床，在大多數(shù)企業(yè)中，數(shù)控機床都是在關(guān)鍵的崗位中起到了重要的作用，如果出現(xiàn)故障之后無法及時找到原因，排除故障，將會帶來重大的損失。FANUC 01系統(tǒng)數(shù)控車床雖然在性能上有著較大的提升，但在設(shè)備工作過程中，會因操作不當(dāng)以及其他方面的因素導(dǎo)致出現(xiàn)故障，影響車床的工作效率，進而會影響到車床的使用壽命^[1]。因此,，要對車床出現(xiàn)的故障引起重視，及時地對故障進行診斷和排除，使得機床盡快恢復(fù)正常工作。

一、 數(shù)控車床工作的基本原理

想要及時地在車床出現(xiàn)故障時進行有效排除，就需要對車床的構(gòu)造及其工作原理有所了解，這樣才能保證再出現(xiàn)故障時及時發(fā)現(xiàn)。FANUC 01系統(tǒng)數(shù)控車床在進行零件加工時，操作工人首先得設(shè)計出加工方案，然后將方案輸入到設(shè)置好的程序中，通過數(shù)控設(shè)置的運算處理之后，把運算結(jié)果分別分配到機床的各個負責(zé)具體加工的子系統(tǒng)中，使其按照要求加工出所需的零件。

二、 FANUC 01系統(tǒng)數(shù)控車床常見故障

(_)數(shù)控車床主軸電機故障。目前，絕大多數(shù)的數(shù)控車床使用的都是變頻調(diào)速電動機。該電動機相較于直流電機具有以下幾個優(yōu)點：機械特性較好，穩(wěn)定性比較好，操作簡單，成本較低等，還可以進行高效的平滑調(diào)速，而且電機功率大,轉(zhuǎn)速高，可以使用無極變速。電機方面通常出現(xiàn)的故障包括電機出現(xiàn)噪聲，振動，發(fā)熱現(xiàn)象。

(二） 數(shù)控車床工作臺故障。如果數(shù)控車床在零件的加工過程中出現(xiàn)了工作臺突然停止工作或者步進電機抖動不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這一般是由機械故障引起的，由于控制系統(tǒng)發(fā)生故障的可能性較低。出現(xiàn)這種情況，將工作臺退回到原先的地點，重新啟動加工程序，如果依舊是出現(xiàn)相同的問題，那就可以大致推斷出來具體是在哪個位置出現(xiàn)損壞，或者其他因素導(dǎo)致其損壞，這樣，首先應(yīng)該切斷電源，然后用手動方式去檢測，轉(zhuǎn)動絲杠,假若在某處出現(xiàn)了無法轉(zhuǎn)動，那可以確定此處具有故障。

(三） 數(shù)控車床刀位的故障。一是出現(xiàn)電動刀架在進行換刀時，刀架不停旋轉(zhuǎn)，無法準(zhǔn)確定位，引起這一現(xiàn)象的原因

可能是:程序在選用某一型號的刀具時，電動刀架同時在選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的位置到達該型號刀具時，無法獲得相關(guān)的信息，從而引起刀架的旋轉(zhuǎn)，無法獲取位置。此時應(yīng)該對刀架上的相關(guān)元件進行檢查，看是否是因為刀架元件損壞使得刀架旋轉(zhuǎn)不止⁰。二是刀具在空走刀時*，但在零部件的加工時出現(xiàn)比較大的誤差，導(dǎo)致這一故障出現(xiàn)的原因有可能是絲杠或絲母與車床部位連接有所松動，刀具空走是由于沒有阻力，因此運行正常，但加上零件之后,使得原有吃刀阻力增加,從而引起松動，使得零件尺寸出現(xiàn)誤差，對此，可以使用固定車床連接部位，解決問題。