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在數控加工中心的器件加工中，受各種因素影響，差異始終是不可避免的問題，加工結束后的幾何參數與部件構造多少都會存在差距，一旦零件的精度達不到要求，就會淪為廢品或者不達標產品被處理掉。為了提高數控加工中心的加工精準度,必須做好加工差異與誤差分析工作，然后再使用有針對性與方向性的策略解決，這樣才能達到解決與彌補差距的要求。

1數控加工中心加工誤差分析

當數控加工中心屬于經濟型運作時，選擇是綜合開環與半閉環步進電機的伺服系統，然后作為刀具驅動，3然在這期間，很可能受各種因素影響不得已出現差異。一則，加工中心本身影響。更多的是加工之后的器件達不到標準，對于這種情況，通常會使用精度更高的零件進行更替，或者裝配過程中實施管控，以幫助加工中心改善精準度。除此之外，對于滿足施工工藝與技術要求的少數單位，可以整合現實發展，促進開環伺服系統與電機內部零件的創新工作，從而逐漸成為閉環伺服構造，以此改善器件精準度^[1]。二來，工藝原因。很多器件在加工期間，很可能由于零件自身與加工中心等因素影響，必須在CNC系統搭建補償模型實施補償，因為實施過程的難度相對較大,所以對怎樣改善數控加工中心的精準度還需要進一步探索。

2數控加工中心加工存在誤差的原因與改進方法2J盡量減小系統誤差

第一，開環控制系統。在這期間，并沒有任何反饋設備，并且數控信號的流程一直以單向呈現，所以很難對相關部件實施有效反饋與測量，后對數控加工期間的調整差異也構成了極大的影響。而伺服系統關系著開環系統的加工與控制精度，步進電機是大多數伺服設施的元件，其中誤差有起停、動態與步距誤差之分，針對各種差異，我們應結合具體的原因采用解決方案。具體如：更換伺服設施，以保障相關電機真正符合距角要求;采用驅動差分較小的電路實施，后滿足增長溫度始終被控制的要求。針對規模相對較大的加工中心，針對系統誤差，為了達到控制目的，可以嘗試使用開環的補償性系統，將步進電機作為開環系統的基礎控制渠道，并且將矯正性電路應用到其間，利用直線位移做好反饋信號的測量工作，并且以此為條件，對加工中心誤差進行整理^|21。

第二，閉環控制系統。將數控插補器分布在閉環系統間,借助指令和區域要求，及時將工作平臺得到的區域資料傳遞給需要的地方,通過比對審核，按照數據結果與工作需求，做好控制與加工工作，這樣才能減小差異。將該系統應用到現實工作中，有助于改善數控加工中心零件的加工精度，從檢測區域和反饋的信息來看，依然存在很多不確定性，同時也增加了系統調試系數的難度。也正是這些因素的影響，一旦難以保障參數匹配，那么很容易產生振蕩，嚴重時還會影響零件正常使用。從閉環系統產生誤差的根本原因來看：多是系統反饋與位置問題，所以必須結合實際情況，不斷優化反饋系統，或者調整與更換系統，這樣才能確保工作行為滿足要求，并且規范安裝與操作系統。

2.2傳動系統的誤差

當坐標軸在數控加工中心內工作時，必須經過升降過程，因為加工中心性能與配種多樣，所以在升降工作中，其速度也會有所不同。從經濟型數控加工中心反饋的信息來看:根本沒有設置鎖緊系統與液壓驅動，為了保障升降順利進行，必須經過一段時間，如此很可能在某個時間段內，尤其是切削器件的外形輪廓，其拐角的地方很可能出現過切或者超程等新問題，終變成器件加工與整理差異I3J。對于這種情況，優化經濟型數控加工中心時，盡量將變化的速度安裝在拐角區域，這樣才能在臨近拐角，并且降低速度，當*經過拐角之后加速。

3零件加工工藝原因

刀具切入位置不科學

在加工封閉器件的表層與內部構造時，如果內部構造能夠拓展，那么可以根據切線布置進行切出切進;針對不能外延的領域，加工期間，刀具只能結合輪廓曲線進行切出切入，并且盡量將輪廓曲線的幾何元素與交接點作為切出與切入點。對于內部元素沒有交切點的情況，為避免在零件拐角區域留下刀口，盡量在切入、切出與拐角位置預留一定的空間。另外，很多器件要求對其進行螺紋式加工處理，因為升降速度不同，所以在螺紋切削的領域，很容易產生不精確導程的情況。為了避免加工差異，必須對螺距方向中的超越距離和引入距離實施重點掌控，通常其引入距離在2~5 mm間，而引入距離是超越距離的4倍，并且精度與螺距較大的螺紋選擇較大的數值。除此之外，螺紋收尾通常不存在退刀槽的說法與情況，同時收尾區域將受到數控影響，結合45。進行收尾退刀。3.2零件定位存在誤差

在數控加工中心的部件加工期間，必須逐個對夾具進行定位，從夾具的角度來看:它們所占的領域并不一致，所以零件加工之后，很可能由于定位原因對工序尺寸、基準構成影響，甚至變動。在加工數控零件時，由于基準不準確或者不重合等情況發生，勢必會影響零件位置與尺寸精準度。為了減小這種誤差,必須確保測量、設計、工藝與編程始終處在一條線上，同時盡量選用精度較好的器件定位，通過優化元件內部管理，逐步縮小元件位移與定位基準。