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伯特利數控 加工中心 鉆攻中心

前言：

高速深孔加工數控加工中心可廣泛應用于發動機缸體、拖拉機變速箱、曲軸等零件的深孔加_T.。

目前深孔加工通常使用以下幾種方式：

(1) 用普通刀具分工序進行加工，其缺點是工序長，占用加工中心臺數較多。

(2) 用槍鉆進行加工，孔加工質量好,其缺點是加工時間長,需要的加工中心數量多。

(3) 選用新型深孔鉆刀具，在加工中心上一次加工到位，但其設備投資太大。

以上方式設備投資均太大，且后期運營成本較高。高速型深孔鉆床既能有效提高生產效率，又能減少設備投資。

1加工中心概述

1.1加工中心主要部件及布置形式

加工中心采用臥式雙面雙工位布置形式，中間有一個液壓移位滑臺，移位滑臺上面放置夾具?；_底座左右側面各連接一個非標側底座，每個側底座上各放置一個數控進給滑臺和一個液壓進給滑臺，滑臺臺面上放置非標鉆削頭，鉆削頭的主軸是有內冷孔的加工中心主軸（帶旋轉接頭和打刀缸），配有鉆削頭傳動裝置。輸送裝置連接在夾具本體上，隨夾具一同移位。加工中心自動輸送工件，

液壓夾緊，并采用自動潤滑系統進行導軌潤滑。加工中心主軸帶有內冷卻，冷卻液從滑臺底座排人冷卻箱內，冷卻箱內的磁性排屑裝置將鐵屑排出。加工中心設置有外包裝。加工中心結構圖、剖視圖分別如圖1、圖2所示。

1.2加工中心動作循環

工件沿加工中心外滾道人工推上輸送裝置滑道上，由輸送裝置沿滑道自動輸送到夾具里，用楔鐵夾緊、液壓插銷鎖定。左右液壓滑臺快進、工進，加工完成后進給滑臺快退,移位滑臺移位至第二工位，左右數控進給滑臺快進、工進，工進到一定位置后一個滑臺退回原位，一個滑臺繼續鉆通，加工完畢后滑臺退回原位,夾緊油缸放松，拔銷，輸送裝置將工件送出夾具，送至對接支撐板上，移位滑臺從第二工位（下料位置）移至第一工位（上料位置），進入下一循環。